锥形封头计算

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1、过程设备强度计算书SW6-2011立式搅拌容器校核计算单位筒体设计条件内筒设计压力pMPa0.82设计温度t°C235内径Dimm1300名义厚度dnmm16材料名称16Mn许用应力[s]178[s]tMPa140.9压力试验温度下的屈服点s305钢材厚度负偏差C1mm0腐蚀裕量C2mm3厚度附加量C＝C1＋C2mm3焊接接头系数f1压力试验类型液压试验压力pTMPa1.13筒体长度Lwmm191内筒外压计算长度Lmm封头设计条件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式大端有折边锥形名义厚度dnmm16材料名称Q345R设计温度下的许用应力

2、[s]tMPa171.8钢材厚度负偏差C1mm0.3腐蚀裕量C2mm3厚度附加量C＝C1＋C2mm3.3焊接接头系数f0.85主要计算结果内圆筒体内筒上封头内筒下封头校核结果校核合格校核合格质量mkg99.18250.82搅拌轴计算轴径mm备注4全国化工设备设计技术中心站过程设备强度计算书SW6-2011内筒体内压计算计算单位计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件筒体简图计算压力Pc0.82MPa设计温度t235.00°C内径Di1300.00mm材料16Mn(锻材)试验温度许用应力[s]178.00MPa设计温度许用应力[s

3、]t140.90MPa试验温度下屈服点ss305.00MPa钢板负偏差C10.00mm腐蚀裕量C23.00mm焊接接头系数f1.00厚度及重量计算计算厚度d==3.79mm有效厚度de=dn-C1-C2=13.00mm名义厚度dn=16.00mm重量99.18Kg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25P=1.1300(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平[s]T[s]T£0.90ss=274.50MPa试验压力下圆筒的应力sT==57.06MPa校核条件sT£[s]T校核结果合格压力及应力计算最大允许工

4、作压力[Pw]==2.79010MPa设计温度下计算应力st==41.41MPa[s]tf140.90MPa校核条件[s]tf≥st结论合格4全国化工设备设计技术中心站过程设备强度计算书SW6-2011内筒上封头内压计算计算单位计算所依据的标准GB150.3-2011设计条件锥壳简图计算压力Pc0.82MPa设计温度t235.00°C锥壳大端直径DiL1300.00mm锥壳小端直径Dis634.00mm锥壳大端转角半径r150.00mm锥壳小端转角半径rs0.00mm锥壳计算内直径Dc1212.14mm锥壳半顶角a45.00°大端产生的

5、轴向载荷f10.00N/mm小端产生的轴向载荷f20.00N/mm大端筒体小端筒体锥壳部分材料名称16MnQ345RQ345R材料类型锻材板材板材试验温度许用应力[s]178.00189.00189.00MPa设计温度许用应力[s]t140.90171.80171.80MPa试验温度下屈服点ss305.00345.00345.00MPa钢板负偏差C10.000.300.30mm焊接接头系数C21.000.850.85腐蚀裕量f3.003.003.00mm锥壳厚度计算锥壳=4.83mm过渡段厚度drdr==3.25mmK系数K=0.888

6、5锥壳大端过渡段相连锥壳dr==4.83mmf系数f==0.66计算厚度dr=4.83mm4全国化工设备设计技术中心站过程设备强度计算书SW6-2011计算厚度drdr==5.90mm是否加强需要加强锥壳小端应力增强系数Q2=3.31锥壳加强段长度102.87mm圆筒加强段长度86.50mm压力试验时应力校核锥壳压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25Pc=1.1300(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力[s]t[s]T£0.90ss=310.50MPa试验压力下的应力sT=90.38MPa校核条件sT£[s]T校核结果合格

7、计算结果锥壳所需名义厚度9.00mm锥壳大端所需名义厚度16.00mm锥壳小端所需名义厚度16.00mm输入厚度16.00mm结论合格4全国化工设备设计技术中心站