npi试产管理控制程序

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1、深圳XX电子有限公司编号:LT-PD-28NPI试产管理控制程序版本:B日期:2015-8-13页数：Page5of5文件修订履历序号页次原内容新内容新版本生效日期1整版修订A042014-3-42新增4.2试产后可转为批量生产的品质要求新增5.2.3增加试产前事项确认新增5.4.3定义直通率多少时才可以转量产A052015-5-43第4、5页7流程图1.新增5.6.5/5.7内容；2.修改7流程图；3.将二级文件《新产品导入控制程序》与三级文件《试产管理办法》合并B2015-8-13部门会审会签日期分发部门市场部þþ开发部þþ品质部þþ生产部þþ工程部þþ计划部þ

2、þ采购部þþ行政人事部þþ注：每次文件修订，请文件中心将修改位置、主要修改内容予以记录，以便对照使用。生效日期制定审核核准2015-8-13深圳XX电子有限公司编号:LT-PD-28NPI试产管理控制程序版本:B日期:2015-8-13页数：Page5of51.目的 规范新产品、新引进物料或物料变更小批量生产，以验证和确认打样产品是否适合批量生产；确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施。 2.适用范围 适用需在公司进行量产前的任何产品或物料的试产过程。3.职责  3.1市场部：负责接收订单，收集客户资料，下试产需求；3.2开发部：负责客户样品的分析、相

3、关技术资料制定（如承认书）、组织样品鉴定评审、主导推进试产的进行；处理试产中的异常状况，主导产前会议发出试产通知；3.3工程部：负责新产品工艺评估及说明、作业指导书制作、测试指导书制作、模具/夹具制作或提供，并与生产部门讨论安排工艺流程；跟踪试产过程及其问题的总结。召集召开试产总结会议，并出具《试产总结报告》，发出量产通知；3.4品质部：IPQC及工程师负责监控并记录试产过程中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估； 3.5计划部：安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放； 3.6采购部：负责试产产品

4、物料的采购；3.7生产部：试产执行和试产情况的记录，监控并评估产品效率、品质的可行性。 4.定义 4.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。其数量为100-200PCS（特殊情况可根据客户的实际需求）。4.2试产后可转为批量生产的品质要求：直通率达到95%或以上，低于95%的直通率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。 5.内容  5．1新产品试产前会议： 5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般在正式向客户提供承认样品后进行，试产数量：100-200PCS。 5.1.2试产前，开发部需完

5、成所有零件承认书（或项目工程师签样）、BOM、检规等相关文件并受控。所有相关试产用文件受控后发行(新产品没有产品承认书，计划不能安排试产，只能作为样品制作或工程样机制作)。5.1.3开发部需提供试产用签样，一套交品质部作试产检验依据， 两套交工程部作试产作业指导及夹具依据。5.1.4开发部需召开试产说明会，进行样品说明，确定试产时间，并发出试产通知。试产通知包括：产品的基本信息、试产数量、需求上线日期、各部门任务事项以及产线试产时的注意事项(注:试产前会议召开时机:提前1～2周)。5.1.5品质部根据开发部下发的新产品技术文件和试产说明会要求，编制产品检验标准和品质

6、计划等文件；IQC依据相关检验规范检验物料。5.1.6工程部需在试产前确认测试规范，生产作业指导，治具验证等是否到位，如有缺失需要求相关部门及时补交。5.1.7PMC根据试产通知单需求排定上线试产日期，并生成该次试产的生产制令单。仓管员根据物料库存情况确认库存物料是否满足试产，如需要采购则发出《物料需求计划》。如物料与计划有差异应第一时间反馈给各相关部门知晓并确认物料情况是否可按时安排试产。PMC依据试产通知单试产数量对试产物料入库，试产物料需单独放置，以示区分。5.1.8深圳XX电子有限公司编号:LT-PD-28NPI试产管理控制程序版本:B日期:2015-8-1

7、3页数：Page5of5采购部门依据《物料需求计划》采购所需物料。采购在3个工作日内将物料采购状态和交期反馈给PMC，采购必须及时回复准确交期，如有异常及时反馈给PMC。所有的试产物料要求在试产前3个工作日到料。如有未到料，采购应当即与供应商确认原因，并每日反馈物料的最新状态。5.2试产准备及培训5.2.1各有关部门须按试产前会议的要求及时完成相关工作任务，并将物料、工具、文件提供给生产、品质等部门。包含但不限以下：PCB拼接图、钢网制作文件、作业指导书、检验文件、物料/成品检验规范、设备操作指导书、设备安全操作规程等；产品的样品、产品承认书、产品检验标准(包括