检化验系统的实现

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1、检化验系统的实现摘要：柳钢检化验系统负责进场采购原辅料检测分析，过程产品质量检验控制，炼铁、炼钢过程中的成分控制分析，连铸坯的低倍硫印检验、成品材力学、金相等检测数据的收集、整理和分析，为生产控制、质量管理提供高效快捷的服务，为企业降低生产成本。关键词：检测分析；数据共享；质量预判；实验室管理；认证体系1概述随着钢铁行业十三五发展规划“化解产能过剩、进行大型结构性重组、遏制行业无序竞争、加大产品创新、促进绿色发展，鼓励企业走出”深层次指导意见出台，柳钢采取调结构、转型升级应对钢铁行业危机。公司大力推进工业化与信息化深度融合，

2、实施钢厂MES项目，下面以柳钢MES项目其中之一检化验子系统为例，介绍LIMS系统在实现检化验数据共享、提高实验室检测分析速度与精度、规范实验室检测和质量管理各项工作［1］，完善CNAS实验室认证体系。2系统设计目标检化验系统的设计目标是建立高效快速的信息化实验室，通过对送检样品进行加密，制样工作人员和化验工作人员无法通过加密码读取到供货商的信息，实现供应商的信息与制样过程、化验过程的隔断，保证样品检化验过程的安全性。检化验系统完成各类检测分析、试样管理、质量管理、规范（方法）管理、样品管理等功能，跟踪、监控整理各类试验结果

3、，并与其他系统实时通讯，保证数据发布的及时和准确。3系统功能结构3.1试样委托3.1.1接收委托处理其他系统负责检化验委托指令生成下发，检化验系统自动接收处理其他系统下发的委托指令。检化验系统对下发电文进行解析，在登记画面查询委托检验物料指令，如批号、物料、来样时间、试样类型以及检验项目等，对于必要信息进行加密处理。接收到委托指令后选择登记，并进入检化验流程。3.1.2人工委托处理对于外围样、临时样，本系统提供人工委托功能。人工录入样品检验批号、样品名称、检化验项目元素、送检日期、送检单位名称或个人、检测费用等，登记完成进入

4、检化验流程，试验完成后按需打印报告单。3.2试样登记实物样品送达实验室，接样人员把样品信息与检化验系统中的委托指令进行核对，如果样品信息与委托指令一致，接收委托指令登记确认，并自动生成实验室内部化验编号；如果样品信息与委托指令不一致，拒绝委托指令登记确认。接样成功后系统开始计算试样制样时间，记录制样人等信息。在特有权限下，可以删除不需要或错误的委托指令，也可以将试样由已登记状态改变为未登记状态。3.3试样交接制样人完成制样并送交样品到试验室进行检测，检验人员在试样交接画面点击试样交接确认，系统记录交接样品时间及交接人员信息，

5、标记制样结束时间和检验开始时间，制样后的留样信息自动入库或人工入库。3.4样品管理样品管理包含备样、残样，系统对制样后的留样自动或人工选择空试样架编号存放，设定存放周期，超存放周期的样品系统提示丢弃，系统提供样品、样架查询。3.5试样数据管理3.5.1试样跟踪查询系统记录了从上位机接收检验委托指令开始，到试样交接、登记、加工、检验、数据审核、发送报出，一个完整的检化验周期流程的全部进度状态，方便实验室管理者随时掌握试样检测分析进度，通过跟踪查询可以精确地统计每个化验人员不同状态下的工作量。3.5.2检测数据处理化验人员通过设

6、备或人工操作完成试样分析后，在系统中记录试样的检测分析结果，系统根据事先维护的公式对数据进行自动计算，并根据上位机提供的标准信息进行比对，对超出标准的数据进行预警提醒。化验人员可对数据进行人工修正后提交，若确认预警数据无误，可进行强制提交。3.5.3数据审核发送检测人员对数据进行检查，确认化验结果无误后进行数据审核，如检查发现分析数据异常，回退委托指令到试样登记状态，重新对试样分析。数据经审核后发送至上位机系统，进行质量判定。3.5.4质量预判检化验系统根据上位机给的质量判定标准或系统中自己维护的检测物料项目上下限，自动对比

7、检测数据，进行质量预判，对超限的检测数据进行颜色提醒，告知检测人员分析方法、试验条件等是否错误。当超限检测数据保存后，系统将做记录，为超限率统计提供可靠依据。3.5.5报表和台账打印按照一定的查询条件产生预定格式的报表，提供查询、导出、打印检化验报表、台账。3.6检测设备管理系统提供仪器设备的建档、分类查询、定修计划及维护管理，标样、备品备件的出入库管理；计量器具的检定，检定周期管理及检定提醒功能。3.7精度管理3.7.1A精度管理（抽样管理）同一个试样由2个检测人员用相同的检测方法（同一台设备）操作，把检测数据结果进行对比

8、分析。或者选择生产样进行抽样委托，系统将抽样的检测值与生产样检测值对比计算差值，最后生成极差趋势通过A精度管理，实时了解检测人员操作误差情况，保证检测分析结果的准确性。3.7.2B精度管理（标样管理）同一个试样由2台设备仪器检测分析，把检测数据结果进行对比分析。或者选择需要做的标样进行委托