马钢炼钢厂房钢构吊装方案

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1、一、编制依据1、《马钢股份公司“十一五”技术改造和结构调整300t转炉与钢水精炼设施及高效板坯连铸机建筑安装工程施工组织总设计》2、已到中冶南方工程技术有限公司所出钢结构图纸3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20014、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-915、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002二、工程概况炼钢主厂房位于马钢新区新建厂区内，场地相对比较宽阔，场地均为山皮石回填；转炉跨为多层高跨框架结构，施工工序复杂，平面、立体交叉施工作业多，厂房单构构件重量大，结

2、构高度高，高空施工作业量大，加上柱梁均采用高强螺栓连接，安装精度要求高；厂房钢结构安装中穿插设备安装，工期相当紧张；厂房钢结构安装中临空、临边、洞口施工作业很多，危险系数特别大，给安装进度带来很大困难。炼钢主厂房分为炼钢区、废钢区、修罐区。为单层排架与多层框架组成的多跨全钢结构厂房，厂房屋面设有纵、横向天窗。炼钢连铸主厂房长度方向为东西向，总长度447m，主厂房自北向南具体由30.5m修罐间(NM跨)、21m修罐/脱硫间(ML跨)、25m加料跨(LK跨)、27m转炉跨(KJ跨)、25m钢水精炼跨(JH跨)、

3、25m钢水接受跨(HG跨)、和144×60m15废钢间组成，其中加料跨(LK跨)屋面上设有通风井，通风井顶部设有纵向天窗，转炉跨(KJ跨)为多层框架结构，跨内设有多层钢平台。厂房顶部标高为78.6m，基本柱距为27m、24m和21m叁种，行列线为1~20线，并在8线处设双柱温度伸缩缝。主钢架、屋面梁、托架梁、大型钢平台主梁、钢柱等主要构件均采用Q345B钢；封墙筋采用高耐候C型钢；屋架、托架和其余次要构件均采用Q235B钢；高强螺栓采用10.9S级，普通螺栓采用4.6级。厂房柱为变阶式钢柱，下节柱为双肢格构

4、式，上柱为实腹工字形，柱子与基础采用螺栓连接，最大钢柱的重量约110t，最大钢柱长度约56m；高层框架下柱为双肢实腹工字形，柱子与基础采用螺栓连接，最大钢柱的重量约220t，最大钢柱长度约33.000m。因制作和运输的原因，下柱和上柱均分段制作屋面梁采用实腹式钢结构工字形，屋面梁与柱、屋面梁与托架梁采用刚性连接，以确保厂房刚度；高低跨处屋面梁与柱、屋面梁与托架梁采用铰接连接；屋架与柱、屋架与托架采用铰接连接。屋面梁的最大重量约为25t，长度约为25m,最高安装标高约为72m。托架梁采用等截面实腹式工字形钢结

5、构梁，托架梁与柱连接采用铰接；托架为格构式钢结构，托架与柱连接采用铰接；托架梁的最大重量为20t，最大长度为27m，最高安装标高为75m；托架的最大重量为15t，最大长度为27m，最高安装标高56m。吊车梁采用变截面实腹式工字形钢结构梁，吊车梁与柱采用铰接连接，吊车梁的最大重量为80t，最大长度为27m，最高安装标高为63.1m15。辅助梁采用等截面实腹式工字形钢结构梁，辅助梁与柱连接采用铰接连接；辅助桁架为格构式钢结构，辅助桁架与柱采用铰接连接；辅助梁的最大重量为20t，最大长度为27m，最高安装标高为6

6、3.1m。大型钢平台梁采用等截面实腹式工字形钢结构梁，大型平台梁与柱采用刚性连接和铰接连接两种形式；大型平台梁的最大重量为20t，最大长度为27m，最高安装标高为61.2m。墙架柱采用轧制H型钢，墙架封墙筋采用薄壁C型钢；屋面桁条采用轧制H型钢或高频焊接H型钢。总之，主钢架、钢平台梁等刚性连接处均采用高强螺栓加焊缝混合连接形式；托架梁、托架与柱、屋架与柱采用铰接连接；屋面支撑、屋面桁条与屋面梁、屋架连接均采用普通螺栓加焊缝连接；柱间支撑与柱均采用高强螺栓加焊缝混合连接形式；吊车梁与制动板、制动板与柱以及吊车

7、吨位不大的吊车梁上翼缘与柱等连接均采用高强螺栓连接，吊车吨位大的吊车梁上翼缘与柱采用板铰连接；墙架封墙筋与柱、小型钢平台、楼梯等次要连接均采用普通螺栓或普通螺栓加焊缝连接。三、施工布置L列~G列11线~20线区域钢结构安装分三条主线：①在加料跨(JH跨)内布置一台4000t.m，塔吊轨道从12线向20线方向布置，轨道出20线山墙50.000m15，为塔吊进场组装和退场拆除用；4000t.m塔吊主要负责L列、K列、1/J列钢柱系统、吊车梁系统构件安装，以及转炉跨(KJ跨)内的钢平台系统、屋盖系统、天窗系统和加

8、料跨(LK跨)内的屋盖系统、通风井系统、天窗系统构件安装。②在精炼跨(JH跨)内布置一台350t履带吊，主要负责J列、H列钢柱系统、吊车梁系统构件安装，以及精炼跨(JH跨)屋盖系统、天窗系统构件安装。③在浇灌跨(GF跨)内布置一台150t履带吊，主要负责G列、F列钢柱系统、吊车梁系统构件安装，以及浇灌跨(GF跨)屋盖系统、天窗系统构件安装。另外每条主线各配一台副吊，主要负责配合4000t.m塔吊、350t履带吊、