建筑工程混凝土防渗墙施工工艺分析

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1、建筑工程混凝土防渗墙施工工艺分析【摘要】混凝土防渗墙是一种有效的处理坝基渗漏和工程除险的防渗技术,保证混凝土防渗墙施工质量和速度的关键在于开槽的连续性,浇筑的及时性。并且要把泥浆固壁作为一个重要的施工环节去对待。随着技术的发展,特别是近年来,新技术、新材料、新工艺的推广应用,混凝土防渗墙技术日趋完善,对保证工程质量起到了十分重要的作用。　　【关键词】混凝土；防渗墙；施工；工艺　　　　作为工程基础处理措施,混凝土防渗墙被应用得相当普遍,对地质条件的适应性强,既可防水、防渗,又可挡土、承重的功能所决定的。混凝土防渗墙是在松散透水地基或土石坝坝体中以泥浆固壁连续造孔成墙,

2、在泥浆下浇筑混凝土或回填其他防渗材料筑成的、起防渗作用的地下连续墙。混凝土防渗墙的施工大部分是在坝面向下凿孔,地下进行混凝土浇筑成墙的隐蔽工程。施工中的任何一个环节出现问题,都将直接影响整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。　　1混凝土防渗墙施工方法　　混凝土防渗墙施工，首先得建造施工平台与导墙，在造孔前要制备好泥浆，槽孔建造完成后浇筑混凝土。下面就各阶段施工过程、方法与要求进行简单介绍。　　1.1施工平台与导墙　　防渗墙施工平台应坚固、平整，适合于造孔机械和运输车辆行走，宽度满足施工要求。平台高程应综合考虑以下因素：(1)应高出地下水位

3、1.5m以上；(2)控制施工期水位；(3)能顺畅排出废水、废浆、废渣；(4)尽量减少施工平台的挖填方量。　　导墙为防渗墙施工时建造的临时构筑物，一般为现浇混凝土或钢筋混凝土结构，其功能是为钻具导向、保护槽口和承重。其结构型式、尺寸应根据防渗墙墙体厚度和深度、导墙下土质情况及施工机械等施工荷载综合确定。导墙平面轴线应与防渗墙轴线平行，中心线与防渗墙轴线应重合，其内侧间距宜比防渗墙厚度大40~100mm。　　1.2泥浆制备　　严格说，泥浆制备只能算是防渗墙施工的一个辅助施工过程，但它却起着十分重要的作用，泥浆一方面支护了槽孔孔壁，另一方面对施工机械起了润滑、冷却作用。拌

4、制泥浆的土料可选择膨润土、粘土或两者的混合料。应根据施工条件、成槽工艺、经济技术指标等因素进行选择，宜优先选择膨润土。制备好的泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。　　1.3造孔成槽　　造孔成槽根据施工机械的不同可分为不同的方法，如：钻劈法、钻抓法、抓取法、铣削法等。　　采用钻劈法造孔时应注意：a、开孔钻头直径应大于终孔钻头直径，钻头直径应满足设计墙厚要求；b、选择合理的副孔长度；c、一般情况下，主孔终孔后方可劈打副孔，采用钻抓法建造槽孔时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔。采用两钻一抓时，主孔的中心距不宜大于抓斗的开度。　　采用抓取法

5、和铣削法时，主孔长度等于抓斗开度或一次铣削长度，副孔长度宜为主孔长度的1/2~2/3。槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙顶面以下30~50cm，在施工过程中应及时清除槽孔周围的废水、废浆、废渣。　　槽孔开挖结束经检查合格后，应进行清孔，并清除槽孔间接头槽壁上的泥皮。清孔合格方可浇筑防渗墙混凝土。　　1.4墙体施工　　混凝土防渗墙墙体材料可采用普通混凝土、粘土混凝土、塑性混凝土等，其配合比应通过试验确定。混凝土塌落度值应为180~220mm，扩散度应为340~400mm，初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h，密度不小于2100kg/m3。　　混凝土浇筑应采用直升导

6、管法，开浇前，导管底口距槽底应控制在150~250mm范围内。浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m，混凝土面上升速度不得小于2m/h，混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在500mm以内。混凝土终浇高度应高于设计规定的墙顶高程0.5m，防渗墙墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。　　2挖槽方法和设备　　在黏土心墙内选用BH－7型液压抓斗挖槽，配5t自卸汽车出碴。为了砂砾石层槽孔的稳定，以及避免在槽孔底部形成弧形的底角，在砂砾石层和嵌入基岩部位选用国产CZ－22型冲击钻机冲击钻进，使用十字钻头，冲击破碎基岩，遇坚硬岩石必要时辅以小药包聚能

7、爆破(爆破控制振动波速≤50mm/s)，用砂袋将药包压贴基岩表面施爆，然后钻凿槽底到设计位置。砂砾石层和基岩凿槽通过砂石泵进行的反循环出碴，槽孔底部沉碴采用抽筒掏碴清底。　　根据机械的实际效率、完成工程量分配及利用率等计算，抓斗与冲击钻的配合比取1∶5，即选用1台液压抓斗配5台冲击钻机(包括其中1台备用)。　　3泥浆固壁　　鉴于在坝体黏土心墙内造槽挖出的黏土可能含有水泥结石和其他杂质，制浆质量和数量难以保证，故选购当地黏土制浆，泥浆相对密度为1.05～1.20，黏度为18～25s。在透水性较大的砂砾石层、松散土层、漏失地层段施工，应采用相对密度较高、黏度较大(漏