浅谈塑性混凝土防渗墙施工工艺和质量控制

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1、浅谈塑性混凝土防渗墙施工工艺和质量控摘要：防渗墙是利用钻孔、挖槽机械，在松散透水地基或坝（堰）体中以泥浆固壁，挖掘槽形孔或连锁桩柱孔，在槽（孔）内浇筑混凝土或回填其他防渗材料筑成的具有防渗等功能的地下连续墙。本文对塑性混凝土防渗墙的施工工艺及质量控制进行探讨，以供参考。关键词：防渗墙；施工工艺；质量控制中图分类号：TV543+.82文献标识码：A前言混凝土防渗墙技术在我国水电水利行业的应用始于20世纪50年代末期，至今已有四十余年的历史。近年来，我国的防渗墙技术又有了长足的进展，特别是在三峡、小浪底等国家重点工程中创造了许多新经验。近年来我国各地开始大规模实施河道治理并在原

2、河道两侧建设景观、公、民居等工程，由于一般河道地下水位较高，要在河道两岸建设民居等建筑工程，民居基础的防渗处理必不可少。对于河道两岸布设塑性混凝土防渗墙具有施工成本低，施工速度快，防渗效果好，施工工艺成熟等优点,因此广泛采用。张家口市蔚县河道治理工程位于蔚县县城北侧，河道左岸规划新建高档住宅小区及临河公园，右岸为紧邻国家重点文物蔚州千年古城楼。所以在河道景观开发、文物保护及旅游文化建设方面具有重要的意义。规划河道整治宽度300m,采用C3塑性混凝土，渗透系数（4）成槽过程中，因故停止时间较长时，为避免泥浆沉淀，防止孔壁坍塌，在停工期间，用'‘汽鼓法”（即下排气管，通压缩空气

3、进行泥浆搅拌）搅拌槽孔内泥浆。九、防渗墙混凝土浇筑1.施工方法一期槽孔在清孔验收合格后，利用50T的吊车安放接头管，接头管要注意连接牢固，保持竖直，管底要加钢丝网，防止從进入接头管内。泥浆中浇筑混凝土采用直升导管法，并配备三台自制专用悬臂式导管提升架，导管的布置和整个浇筑过程必须严格按照规范连续进行，具体做法如下：绘制终孔纵剖面图，确定导管下设长度，并在终孔剖面图上标出导管中心位置、导管组合情况。一期槽孔布置三组①200nmi的导管，导管之间的间距3.0米，两端导管距孔端1.0米，二期槽孔同样布置三组同直径的导管，导管间距2.8米、两端导管距孔端1.0米。导管的连接和密封必

4、须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，下设前应做密封实验，导管底口距槽底控制在15-25cm,范围内，导管的组合由长短管组成，在导管上部组装2节短管,以便在开浇后不久就可拆除，在论浇筑后期，因为混凝土冲击力小、下料慢，容易堵管，所以导管要勤提勤放，保证混凝土面达到设计要求。当槽底高差大于0.25M时，应将导管置于控制范围的最低处。槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序，即从最深的导管开始，由深到浅连续浇筑。浇筑前先下入可浮起的隔离塞球，经过计算，准备好足够的混凝土，保证导管底端有足够的尺寸被混凝土埋住，保证浇筑质量。在浇筑过程中，应保证连续供料，一气呵成，保持导管埋入混凝土的深度不小于1.

5、0米，但不超过6米，以防泥浆混掺或埋管，保持全槽混凝土面均衡上升，上升速度不小于2米/小时，高差控制在0.5米范围内。浇筑过程中，应随时测量，做好混凝土面上升记录，防止堵管埋管导管漏浆和泥浆混掺事故的发生。至少每隔30分钟测量一次槽孔内的混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便校对浇筑方量.2.质量控制1）浇注过程中，若发现导管漏浆或混凝土中混入泥浆,立即停止浇灌，并根据以下几种现象判定并采取相应处理措施：经检查发现导管下埋深度不够，相差过大；经检查发现导管拔出混凝土面，且浇注了一段时间；按实测浇筑高度计算的浇注方量超过计划方量过多，且持续反常；经检查发现导管内进浆或

6、管内混凝土面过低；2）混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4—6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min,否则孔内混凝土流动性丧失，使浇注无法继续进行，造成断墙事故；3）浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。各导管处的混凝土面高差不宜大于0.3mo导管提升速度控制与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m,也不能使混凝土溢出漏斗或流进槽内，污染泥浆；4）在混凝土浇灌过程中，要经常用测深锤测量混凝土面实际标高（至少三处，取平均值）计算混凝土上升

7、高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。5）搅拌好的混凝土在1.5h内浇注完毕，否则应掺加缓凝剂，泥凝土浇注到顶部3-4h时，可在槽段内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为lm,或适当放慢浇注速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇注顺利进行；6）当混凝土浇到墙顶层时，由于导墙内超压力减小，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，因此，浇注高度须超出设计墙顶标高至少50cm,以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。7)在混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶或停留，并避