dx桩施工技术在新型建筑桩基础中的应用

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1、DX桩施工技术在新型建筑桩基础中的应用：本文首先论述了DX多节挤扩灌注桩的成桩原理和优点，进而论述其施工工艺流程，最后详细论述了DX多节挤扩灌注桩的施工工艺，以供参考。　　关键词：DX多节挤扩灌注桩；新型桩基础；建筑　　　　1前言　　DX桩，全称叫DX多节挤扩灌注桩，其是在传统灌注桩施工工艺的基础上，利用全智能液压挤扩装置完成的新型多支节变截面桩，具有可提高单桩承载力、减小桩径与桩长、成盘时可检验土层软硬、可检验孔径和垂直度等优点。DX桩作为高层建筑、一般工业与民用建筑等多种构筑物的桩基，可用于建筑物抗压桩、抗拔桩、基坑及边坡支护桩、复合地基、高承载力锚杆、桥梁桩等工程领域。　　2DX

2、多节挤扩灌注桩的概述　　2.1DX多节挤扩灌注桩的成桩原理　　DX桩是在传统灌注桩施工工艺的基础上，根据各种地层不同的力学指标选择几个有利地层，在不同深度挤扩，完成侧面型腔，然后再浇筑混凝土，使DX桩变为多层三岔型桩，或多个盘和三岔组成的桩。侧面型腔的直径是主桩径的2至3倍，从而使摩擦桩变为多端承、多段侧摩阻共同作用的新型桩。　　2.2DX多节挤扩灌注桩的优点　　1.DX桩径小而短，而且能够满足承载力较大要求的深桩基础。与等直径灌注桩相比，DX桩能较大幅度地提高单桩承载力，其单位体积所提供的承载力为直孔灌注桩的2倍以上。且由于桩径的减小，可相对减少泥浆的排放量。　　2.成盘时可检验土层

3、软硬。　　3.可检验孔径和垂直度，孔径不足和垂直度超过规范时，设备无法放入。　　4.DX桩技术应用范围广，可应用于一般粉性土、粉土、砂土、砾石、卵石层，也可用于软硬交互层土层。同时还可应用于建筑物抗压桩、抗拔桩，基坑及边坡支护桩，复合地基等。　　5.采用DX桩，有利于建筑物上部结构的优化，从而有利于降低工程造价（大约20％-40％）。　　6.施工简单，工期比常规节省1/3左右，机械化程度高，对外界坏境即相邻建筑无干扰。　　3DX桩施工工艺流程　　工艺流程：桩位放线→护筒埋设→钻机就位（复验桩位）→成孔、清孔、提钻→自下而上挤扩成盘→安放钢筋笼及导管→二次清孔→浇注混凝土→检查桩顶标高→

4、成桩。　　4DX桩施工工艺　　4.1测量定位　　1.根据现场座标控制点、水准点和桩位平面布置图进行桩位放样，将主要轴线标注到四周护坡上并做好记号加以保护。　　2.所有桩位均用短钢筋钉入地下作为标记。桩位放线允许误差≤20mm。　　3.测量仪器必须经检验合格，其相对精度应符合规范要求后方可施工。　　4.2钻机就位、成孔、挤扩成盘　　1.钻机就位后，基础要平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移。钻机就位后，应确保天车、钻尖、桩位中心在同一铅垂线上，且待桩位偏差在允许范围内后方可开钻。　　2.开钻时，保持钻杆垂直，轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。　　3.钻孔时，孔深≥设计孔深，桩身垂直度小

5、于1％。DX桩径宜为450～1000mm，相邻桩的中心距宜取3d；桩根长度不宜小于2d，桩根进入持力层的深度对于粉土、粘土不宜小于2d。　　4.终孔后可直接进行清孔，清孔时钻具提高到离孔底200mm左右，清孔时间不宜小于10min。为确保支盘成型时护壁效果，清孔后泥浆比重应控制在1.3～1.4。　　5.承力岔（盘）采用98-600型支盘挤扩成型机进行施工。挤扩时，承力盘首次压力值≥20MPa，每个盘挤扩8～9次。承力岔（盘）的竖向最小间距宜控制在≥6d。　　6.成孔检验合格后，DX挤扩装置入孔前，须认真检查DX挤扩装置的法兰连接、螺栓、油管、液压装置、弓压臂分合情况，待一切正常才能进行

6、挤扩成盘。DX挤扩装置入孔过程应缓慢平稳，尽量避免剐蹭孔壁。施工时，承力岔（盘）腔次序应自下而上进行。　　7.DX挤扩装置吊入孔内，须检查桩孔垂直度、孔径。　　8.挤扩作业完成时，应慢提设备，以防塌孔。　　4.3安放钢筋笼　　1.钢筋笼采用集中制作现场拼装的方法，在钢筋笼的两端各加一根Φl2加强箍筋，主筋采用闪光对接焊接，接头百分率50％，混凝土保护层采用钢筋笼两端和中间圆形箍筋处上各焊接l组导向钢筋，每组4个，保持钢筋笼上下轴线一致。　　2.钢筋笼安装时应放置在中间，确保四周保护层厚度相等。同时根据设计要求严格控制桩顶标高。　　3.钢筋笼的直径，除符合设计尺寸外，其内径应比导管连接处

7、的外径大100mm以上。钢筋笼制作的允许偏差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直径±10mm、钢筋笼长度±50mm。　　4.在安放钢筋笼时，在下放前先用钢丝套住笼顶或制作钓钩，在下放过程中用标尺放在笼顶钢筋处，用水准仪严格控制笼顶标高，桩顶标高测量好后，支撑钢筋的水平杆要放在孔口两边的垫木上。保证钢筋笼在灌注混凝土时不超标下沉。　　5.钢筋笼下放过程中应对准孔位中心，缓慢且保持竖直，待下放到设计位置后，应将其上端妥善固定。两段钢