泥浆护壁湿作业成桩工艺在基础桩施工中应用

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1、泥浆护壁湿作业成桩工艺在基础桩施工中应用【摘要】结合某工程为例。在该工程的地基工程中我们采用泥浆护壁湿作业成桩工艺进行施工，并采用了吊筋等相关连接方法，从而加强了钢筋的强度，通过对该工程的质量控制，有效的保证了水下混凝土浇筑的质量。本文以某工程为例，主要分析了泥浆护壁湿作业成桩工艺在基础桩施工中的应用，以供相关技术人员参考。【关键词】泥浆；湿作业；吊筋；分段吊装；机械连接本工程临近某市机场，与其距离约为1.8km,该建筑的总面积约为6万平米，结构形式为框架钢结构。其分为两个部分组成：大厅（地上结构）以及附楼（地下室）。大厅的总体高度为40m；地下室有两层。该建筑的南北长度为352.6m,东

2、西方向的宽度为154.55m。在该工程的地基工程当中，我们采用了钢筋混凝土钻孔灌注桩形式来进行基础桩的施工，另外，基础施工时再用下桩基础以及基础拉梁向组合的方式，在附楼采用了筏型基础施工方式。1桩身地层及水文情况自地面以下地层分布：①1.0m杂填土层；②3.Om粉质粘土、粘质粉土层；③9.0m粉质粘土层；④4.0m粘质粉土层；⑤2.5m粘质粉土层；⑥1.2m细砂层；⑦7.Om粉质粘土层；⑧1.4m细砂层；⑨2.3m粉质粘土、粘质粉土层；⑩4.Om粉质粘土2层，2.3m细砂1层，1.Im粉质粘土2层:⑩&5m中砂层。桩身范围内共有4层地下水。第1层潜水埋深0.2-6.Im；第2层潜水埋深10

3、.8-14.8m：第3层微承压水埋深22.8〜30.Om；第4层承压水埋深33.6〜37.6m。2湿作业成孔原理及施工工艺2.1湿作业成孔原理在本工程施工过程中，我们采用了反循环钻进法进行施工，该方法的实施也就是将水泥浆液通过相应的机械设备从地面钻入，从而形成一个孔洞。然后等到孔洞的底部钻出来的残渣重回到水泥浆池中，并循环进行。这种也就是反循环钻进。在本工程施工中，我们也就是采用机泵抽吸反循环成孔工艺，也就是在施工过程中采用机泵来抽吸孔洞中的砂石，并使其循环工作。2.2湿作业成桩工艺流程测量放线定桩位挖设护筒、泥浆池钻机就位一一量测钻杆垂直度一一复测桩孔位一一测量钢轨或护筒标高钻机钻进成孔

4、第一次清孔测量孔深一一提钻一一复测孔深一一钻机移位一一填写混凝土浇筑申请一一吊装钢筋笼一一安设浇筑导管一一测量沉渣厚度一一不满足要求二次清孔一一安装充气球胆一一水下浇筑混凝土一一测量浇筑高度。随浇随提导管一一起拔护筒成桩。3基础桩施工控制措施2.1桩位偏差控制措施我们测量基桩位置时，可采用绝对坐标法进行标志，等到设计师将设计的桩位图与施工单位进行详细的交底工作之后，再由相关技术人员采用计算机软件将该桩位图到处，然后测绘出同一坐标系，以便于后期的滋工。在施工之前，施工单位必须要对桩位图中的各个桩的位置进行精确的测量，可采用全站仪设备进行，然后将其定位。然后通过相应设备将基础桩的位置进行核实的

5、调整，并控制器垂直度，这样就能够有效的避免基础桩带来的偏差，有利于建筑工程建设的稳定性与质量。3.2反循环成孔控制措施(1)我们采用钻孔设备将钻头深入到地基中时，水泥浆需要通过孔壁渗透到土壤当中，然后采用反循环钻进将水泥注入到桩孔的侧壁上，这样就会提高孔壁的防水性能，避免因水的渗透而导致的孔壁坍塌。另外我们要求水泥浆注入的高度大于护筒底的标高，而且此时我们需要将水泥浆的密度控制在1.15〜1.2t/m3,然后根据基桩的实际情况来设定反循环钻进的速度，一般情况下，我们需要将其控制在3〜5分钟/米。这样才能够保证孔壁的稳定性与防水性。(2)泥浆对桩孔侧壁产生静水压力形成液体支撑以抵抗桩孔的水土

6、压力。根据经验，桩孔内静水压力不小于0.02MPa即能保证孔壁稳定。桩顶的静止泥浆压强=pgh=12xl0x(2.9-7.9)=0.348—0.948(MPa)>0.02(MPa),较深的空钻高度可有效解决桩上部塌孔的问题。(1)钻头距孔底50-80cm处空转、保持泥浆正循环,用密度为10.5〜11kg,m3的稀泥浆压入钻杆中，把钻杆内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。3.3钢筋笼吊放及笼顶标高控制措施(1)在地基工程施工过程中，由于设定的钢筋有长度、数量以及特性的要求，所以在吊放钢筋笼的过程中必须要采用大型起重机进行起吊。在进行钢筋的吊装过程中，我们还需要在施工现场安装滑轮，这样才能够达到设

7、计的垂直度要求。钢筋笼的吊装位置必须要有工程师实现设定好，而且该位置需要根据相关规定进行设定，而且在吊装过程中，我们需要将钢索的角度控制在45。〜60。之间。(2)要想使钢筋笼深入到基础桩的标高位置显然是不大可能的，所以我们在施工过程中可采用①8和①10的吊筋来有效的控制钢筋笼的深入标高，然后再据此计算出吊筋的长度。另外我们需要将这两种吊筋直接焊接到钢筋笼的主干上，等到钢筋笼的下放到达要求的标高之后，为了固定钢筋笼的位置