cfg桩施工技术在高层建筑中应用

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1、CFG桩施工技术在高层建筑中应用1.概述CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合而成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋及充分发挥桩间土的承载力等特点，大大降低了工程造价。其施工工艺采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩技术，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地，特别在当前以人为本，科技环保发展的社会下，在高层建筑施工中得到广泛应用，具有较高的经济效益和社会效益。2.CFG桩在高层建筑中的应用2.1工程概况某高层

2、住宅楼位于广西东盟经济开发区建设北路，占地面积约21210m2,拟建建筑物高度83.8米，地上24层，地下2层，总建筑面积196800m2o根据岩土工程勘察报告可知，拟建场地范围内自上而下各土层及其物理力学指标情况大致如下：素填土①（Q4ml）：黄、褐黄、灰黄色等，黏性土为主,未经碾压，各向异性，土质不均匀，自然堆填，时间3-5年左右，未完成自重固结。湿〜饱和，可塑〜软塑状态。场地内大部分地段有分布，层厚0.3-10.0mo耕表土②(Q4pd)：灰褐色等，含少量腐殖质和植物根系。很湿〜饱和，软塑状态。场地内

3、局部有分布，层厚0.4-1.0mo红黏土③(Q3el)：黄、棕黄、褐黄色等，红黏土为主,含铁猛结核，其含量一般在10-20%,切面稍光滑，无摇震反应，干强度及韧性高。稍湿，硬塑状态为主。场地内大部分地段有分布，揭露层厚3.8〜20.0m。红黏土③T(Q3el)：黄褐、褐黄色等，红黏土为主，铁猛结核含量一般在10%左右，切面稍光滑，无摇震反应，干强度及韧性高。湿，可塑状态为主。场地内部分地段有分布，揭露层厚1.3-4.8m。红黏土④(Q3el)：黄褐、褐黄色等，切面光滑，无摇震反应，干强度及韧性高。湿〜很湿，

4、可塑〜软塑状态为主。场地内大部分地段有分布，揭露层厚1.0-19.3mo土洞④T(Q3el)：大部分为空洞，且与其下部的溶洞、溶沟相连通，局部洞底有少量软塑〜流塑状红黏土存在。场地内部分地段有分布，揭露洞高1.2-8.0m。石灰岩⑤(C)：灰、浅灰色，中厚层状，微风化；岩体较完整，岩芯多呈柱状，岩芯采取率一般在60〜80%左右，部分钻孔少于60%o属较硬岩，较完整，岩体基本质量等级属III级。本次勘察所有钻孔均进入该层，未穿过其层底，进入该层的最大深度为7.93m。2.2地基处理方案(1)设计通过验算比较，

5、天然地基满足不了上部结构荷载与地基变形要求。根据该地区经验及岩层分布情况，高层或多层框架结构的建筑多采用桩基，勘察报告也提出采用人工挖孔或冲孔灌注桩方案。但由于建筑物单柱荷重大，灌注桩的单桩承载力比较低，需采用单独承台下的群桩才能满足单柱荷载要求，因而桩数多，混凝土用量大，十分不经济,且施工速度慢，产生大量泥浆，不利于节能环保且耽误工期,采用了天然地基(上为筏板基础)与CFG桩复合地基联合应用，对软弱土层进行加固处理，施工时釆用长螺旋钻孔泵压混凝土桩。(2)桩身混凝土设计强度为C20,混凝土总量约14300

6、m3o(3)工程量设计桩数4880根，桩径"500❷，桩长15m。2.3CFG桩施工设备选型由于该工程位于市区，不允许进行夜间连续施工，为达到环保及质量要求，结合本工程的地质条件，施工中采用低噪音、无泥浆污染、无振动的长螺旋内泵压混凝土CFG桩的施工工艺，混凝土采用商品混凝土。该工程合同工期为40天，为保证工期要求，我方针对本工程实际，选用4台步履式打桩机及4台混凝土输送泵，4套设备每天成桩约140根,37天完成了施工任务。2.4CFG桩施工工艺工艺流程图如下：2.4.1钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，

7、钻头中心与桩位偏差不得大于10❷，垂直度偏差不大于1%。2.4.2钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，若钻杆摇晃或难钻时、放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作

8、面的标高差异，作相应增减。2.4.3混合料搅拌、运输混合料采用商品混凝土，混合料采用混凝土罐车运输。2.4.3灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2〜3m/min,成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。施工中因其它原因不能连续灌注时，根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开在饱和砂土、粉土层内停