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《煤矿采煤队生产班各工种安全措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、采煤机安全措施1、割煤前及割煤过程中，必须经常检查瓦斯浓度，瓦斯超限严禁作业。2、开机前，首先检查采煤机各部位螺丝要齐全完好，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按扭要灵活可靠，油位要正常，冷却管路要畅通，电缆夹要连接良好。然后发出开机信号，等滚筒周围5米之内无人员后方可送电开机。3、开机必须先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压不足开机,4、采煤机在工作过程中，司机应注意监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机带病运转。5、采煤机在运转中，司机要集中精力，严格控制采煤机牵引速度，一般控制在4-5Wniln,并观察齿轨有无变形、损坏，防止掉道。6、采煤机
2、行进中注意观察滚筒前有无障碍物,严禁出现采煤机割支架前梁、护帮或单体支柱等铁器物品。7、采煤机司机要严格按质量标准化作业，随时观察顶板状态，顶底板割平，不准留有台阶或伞檐，确保工作面质量。8、采煤机在割煤过程中,采煤机机身范围内及滚筒前后各5台支架禁止人员在支架前方行走，防止滚筒甩出的物块及煤壁片帮伤人，采煤机过后要及时护帮防止片帮。9、采煤机司机在工作中应看好电缆,及时清除电缆槽内杂物,出现电缆夹受损时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。10、采煤机司机在离开采煤机机身时要停机并摘掉滚筒离合器。11、采煤机在进入两端头时,班长应指定专人进行监护、设好警戒。只有在端头顶
3、板维护完整、单体支柱全部撤除、电缆、管线吊挂整齐、牢固、各种杂物清除干净、人员全部闪开5米以外后方可开机。开机前两巷不得有人员正对滚筒，以防甩出物件伤人。12、人员在滚筒周围作业或更换截齿前，采煤机司机要先摘掉滚筒离合器并断电，在班长安排人员维护好顶板和煤帮以后，方可操作。13、采高要稳定，两个端头要与两顺槽顺平，保证采面达到设计采14、采煤机割煤时，工作面运输机必须正常开气，采煤机打开内外喷雾进行喷水消尘，防止割煤时产生煤尘及火花。15、交班时，采煤机机身浮煤必须清理干净，工具摆放整齐,移架安全措施1、移架前，首先检查支架各部是否完好,并清理架间、架前浮煤杂物,将电缆、管路吊
4、挂整齐,防止拉架时损坏，在确定支架周围无人后方可操作。2、移架时，如果出现拉移困难，要立即停止移架，待查明原因处理好后方可移架。3、移架前要观察好周围的顶板和煤帮，如果出现采高不足或帮顶破碎时要首先处理好帮顶,然后移架。4、支架出现咬架、挤架、倒架时，应掌握好拉架次序，及时进行处理，防止硬拉、硬拽，造成支架损坏。5、发现支架出现跑、冒、漏液时，要及时处理,生产班确实无法处理时，要及时关掉截止阀,并向下班人员交待清楚。6、在升架、移架时严禁前梁、护帮带载荷升架，以防销子断裂伤人及设备损坏。7、移架到位后，保证与运输机垂直，并且升实，接顶严密，保证支架成一排直线。移架要追机作业，要
5、实行带压擦顶移架。8、拉移端头支架及过渡支架前,首先按标准维护好端头顶板,所有人员全部躲到安全地点后方可移架，移架人员应站在安全可靠地点移9、支架工拆卸阀组和管路时,必须首先关掉截止阀（截止阀必须工作可靠）严禁带压、带载拆卸管路和阀组。在更换支架的管路和液压元件时，必须用水冲净，并上齐"U'形销，严禁用铁线及其他物品代替"U'形销，严禁随意改变支架的原操作系统和管路。10、特殊情况下需要使用单体拉移或调整支架时，要先将供液阀把归零位，注液枪阀把绑牢后，执行远距离操作，人员躲到安全地点，防止单体弹出伤人。11、拉移支架前，如支架出现扎底现象时，可使用座箱前的抬底千斤顶吊拉支架。1
6、2、拉移支架后，及时打出伸缩梁、护帮板护住帮顶，防止片帮伤人。13、清理支架顶梁浮煤时，人员必须站在邻架下用长把工具操作并观察好帮顶,严禁空顶作业,清完及时将支架升牢。14、移架过程中，要随时调整支架，任何与拉架无关的人员不得擅自操作支架。1、在推运输机时，必须设专人监护，如果出现推移困难，应及时停止供液,待查明原因,处理完好后方可推移。2、推运输机时,人员不得站在运输机和支架中间，以防框架弹起伤人和断链伤人。3、推上、下机头时，要多人协调操作，以防造成运输设备的损坏。4、推移上、下机头时，要将机头前方的浮煤清净，清理浮煤前，必须维护好帮顶，在帮顶状态完好下进行，并设专人监护。
7、5、推运输机时,要保证弯曲段长度不小于15m,—次推移步距不超过200nnn,采用多次推移到位的方法推移前部运输机，严禁双向或多头推移。6、推上、下机头时，必须将机头和过渡溜槽煤帮侧浮货扫至与运输机底座一平，机头推完后与过渡溜正常连接。7、推运输机时，要仔细观察，防止挤、刮电缆及液压管路。带式输送机安全措施（一）开机前的注意事项：1、检查动力传动系统附近有无杂物，管线吊挂是否整齐,各种保护装置,信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。2、检查除粉器的磨损情况，确保除粉器良好。3、皮带松紧要适当、接头良好
