采煤队各工种风险管理标准与管理措施

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1、采煤机司机风险管理标准与管理措施管理标准：1、开机前准备（1）采煤机司机接班后必须检查采煤机与刮板输送机闭锁装置、仪器仪表，如发现不完好，必须找电钳工进行处理，否则，不准作业。（2）开机前，采煤机司机必须认真检查采煤机手把、按钮、旋转开关、急停开关是否灵敏可靠，发现问题立即进行处理，否则，禁止开机。（3）、采煤机司机开机前必须检查冷却水和压力，如果内喷雾压力小于2Mpa，外喷雾压力小于1.5Mpa，喷雾不能完全覆盖滚筒时，禁止开机。（4）、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（5）采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿有

2、短缺或损坏时，必须停机更换，否则，禁止开机。（6）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须打开护帮板，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。2、割煤（1）采煤机司机在启动采煤机前，必须先以喊话方式发出开机警告，待采煤机附近人员撤到安全地点后，方可给采煤机送电。（2）启动采煤机前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。（3）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（4）采煤机割到两端头前，采煤机司机必须通知班长，由班长将端头的人员全部清到顺槽5m外，并设好警戒，方可割透。（5）采煤机司机要随时注意刮板输送机运

3、行情况，发现输送机上有大块或木料，必须及时停机处理。支架工（一）安全要点1、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作。2、操作支架时，必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通过。3、采煤机割煤后，应立即移架支护，据采煤机后滚筒不得超过4－6架，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后必须伸出护帮板，顶住煤壁。4、准备检修前，必须将所有的支架护帮板打出去，顶住煤壁。5、当输送机停止时，不允许推移输送机。6、推输送机必须滞后采煤机后滚筒15－20m，并且弯曲段保持在18m以上。（二）技术要求1、液压支架初撑力不低于规定值

4、的80%。2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）。5、支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。井下维修电工（一）安全要点1、井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。2、操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。4、127V手持式电

5、气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。6、电气设备在检修或搬迁前，必须切断电源。（二）技术要求1、检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其回风道风流重瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。2、40KW及以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。4、电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3

6、m。5、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。6、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。井下维修钳工（一）安全要点1、维修设备时应仔细检查现场，确认安全后方可工作。2、维修设备时，必须对所维修的设备停电、闭锁并挂有“有人工作、不准送电”的警示牌。3、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。（二）技术要求1、检查各部紧固件应齐全、紧固。2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头机密封处不漏

7、油，油质、油量应符合规定。3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。4、机械（或液压）安全保护装置应可靠。5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。6、机械传动系统中的齿轮、链条、链轮、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。7、减速箱、轴承温升正常。8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗油、无缺损、无变形。9、相关设施的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。10、检查压力表在正常工作范围内，安全阀、卸载阀、电磁阀动作灵敏可靠。