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时间:2018-10-25
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1、青海盐:湖集团金属镑一体化项目80万吨/年电石装置模具处理起重机轨道连接铝热焊接施工方案编制:审核:审批:十一冶建设集团有限责任公司TheSHIYIYEConstructionGroupCo.,Ltd二零一五年三月一>工程概况-1-二、编制依据-1-三、焊接准备-1-1、焊接施工用具的准备-1-2、焊接须知-2-四、焊接-2-1、钢轨准备-2-2、对轨-2-3、装卡砂型-3-4、坩埚准备-3-5、焊剂准备-3-6、预热-4-7、点火及浇注-4-8、开箱-5-9、推瘤-5-10、保温-5-11、打磨-5-12、现场清理-5-五、焊接质量要求-5-六、安全文明施工
2、-6-一、工程概况电石装置有4条生产线,每条生产线有2台同样的模具处理起重机,共有8台同样的模具处理起重机,此模具处理起重机由加拿人赫氏公司设计,科尼公司制造,模具处理起重机起重量10T,起升高度7.2m,跨度23.5m,大车运行速度200m/min,起升速度30m/min,轨道长约136m,共有16条轨道,每条轨道有11个接炙,共176个接头,根据科尼公司技术要求,轨道接头处连接采用铝热焊接,为保证轨道接头处焊接质量,特编制本施工方案。二、编制依据1、科尼公司提供的技术资料2、《钢轨焊接第一部分:通用技术条件》(TB/T1632.1-2005)3、《钢轨焊接
3、第三部分:铝热焊接》(TB/T1632.3-2005)4、《建筑安装工程施工安全检查标准》(JGJ59-2011)5、《建筑安装工程施工现场供电安全规范》(JGJ46-2⑻5)三、焊接准备1、焊接施工用具的准备到达焊接现场之前,请检查是否带齐所有的焊接材料、工具和设备,以及其他施工材料、工具和设备。1.1焊接耗材铝热焊剂(铁niQU--120DE型)、焊接砂型(铁mQU-120DE型)、封箱砂、高温火柴、丙烷(液化气)、氧气和坩埚。1.2焊接工具加热器、氧气减压表、丙烷减压表、高强气带、卡具、对轨平尺、接渣斗、秒表、对轨架或斜铁、推瘤机、打磨机。1.3施工材料
4、、工具和设备钢轨扣件和垫板、砂轮打磨机、活动扳手、轨道扳手、大锤、手锤、钢丝刷、钢卷尺、轨温计、对轨平尺、劳保用具和其他施工用具。2、焊接须知2.1铝热焊接材料遇水失效。在焊剂的保存和使用过程屮,杜绝任何有可能导致焊接材料受潮的行为。2.2一个焊接作业组不应少于2人;2.3焊接作业前,应仔细核对所有焊接材料、设备是否与被焊钢轨轨型、钢种相符。2.4下雨时进行焊接操作,应采取防护措施,防止砂型、坩埚、焊剂及待焊部位被雨淋湿。2.5保证焊接现场光线充足,否则会造成对轨及卡模偏差。2.6寒冷天气进行铝热焊接,极易产生焊接缺陷。应在焊前烘烤待焊钢轨,并对液化气瓶和氧气
5、瓶采取保温或加热措施,以保证预热效果。2.7焊接结朿后,接头温度高于300°C,严禁放行列车。根据气温条件,放行首列列车的吋间应在焊后40分钟。四、焊接轨道铝热焊接应遵循,以下操作步骤:1、钢轨准备钢轨接头准备分为以下两个部分:1.1检查钢轨端部情况。主要检查待焊钢轨端部尺寸,确认端头部位钢轨无损伤、裂缝和扭曲变形。^机清理待焊钢轨的1.2进行钢轨端面清理。使用钢丝刷或者角端面及钢轨长度方向(长度不小于200mm)。2、对轨2.1从稍远处观看接头处的平顺性。2.2调节轨缝大小至指定要求,轨缝大小要求为27〜30mm。将钢板尺靠在两轨顶的侧面,调节使两轨顶首先平
6、齐。然后将一米直尺靠于两轨头侧面,通过调节,使两段钢轨都紧贴于直尺上。2.3调节起拱量。起拱量为焊接接尖的反变形量,用以确保焊后接头的平顺性。操作方法:将一米尺置于轨顶,屮线与焊缝对正,每一端加高量为(如线路有特殊需要,可适当调整范围)。2.4核实轨缝大小,并记录在焊轨记录上。3、装卡砂型焊接砂型准备:①打开砂型包装箱取出砂型,核对砂型型号是否与钢轨匹配。②仔细检查砂型是否有缺损,是否受潮、有裂纹。③清理砂型的浮砂,确保通气口、浇口及冒口通畅。3.1应将砂型在待焊钢轨上试合,若有不合,可轻轻地在待焊钢轨上研磨直至砂型与钢轨密合,磨合后检查砂型是否完好并淸理表面
7、浮砂。3.2安装砂型及砂型卡具。将底板平顺地放置与底板托的川槽内,将它们装卡于钢轨焊缝的底部,注意底板两侧仲出长度应一致,底板中心与轨缝中心对中。将砂型先对准一片,兄一片砂型与前一片对齐,最后检查砂型对准轨缝屮心。卡上砂型卡,检查确保砂型无开裂、棹砂,并紧贴在钢轨上。2.3封泥。用手均匀地将封箱泥封于砂型卡具的缝隙处,注意一定要封严。3、4安装濟斗。在接濟斗内放适量干砂或砂型碎濟,将其放在砂型出渣口处,并用封箱砂将接渣斗与砂型间的接缝封严。3.5将分流塞置于砂型的冒口处。4、坩埚准备检查一次性坩埚是否有破损,浇注部位是否正常,对坩埚壁的浮砂进行清理。5、焊剂准
8、备5.1检查焊剂包装是否有破损,如有破
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