煤矿皮带机跑偏原因和对策

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1、浅析煤矿皮带机跑偏原因及对策【摘要】介绍了运煤皮带机输送带跑偏的原因，并从设计、安装、生产维护方面,总结控制输送带跑偏的具体控制方法。【关键词】皮带机；跑偏；托辊【abstract】introducesthebeltconveyorbeltcarryrunningdeviationofreason,andfromthedesign,installation,maintenanceinproduction,andsummarizestheconveyorbeltrunningdeviationcontroloft

2、hespecificcontrolmethod.【keywords】beltmachine;runningdeviation;roller0引言煤矿及港口运煤皮带机运行时皮带跑偏是最常见的故障，是造成输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨损、撕裂的主要原因。不但会影响安全生产，缩短输送带的使用期限，而且还会造成重大经济损失。在设计和生产维护中，本文指出了运煤皮带机跑偏的主要原因，提出了常用的控制措施，很好地解决了皮带跑偏故障。1皮带机跑偏的原因在实际运行工作中，我发现皮带机设计、安装、现场维护等方面存在的问题，是造

3、成皮带跑偏的主要原因，常见的有：1．1皮带机设计刚性不足，弯曲变形，使皮带在运行过程中受到不均匀向上的支撑力，引起跑偏。1．2设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵。1．3煤炭落料在皮带宽度方向上分布不均匀，输送带所受载荷不均匀。1．4滚筒、托辊组粘料引起的跑偏，皮带机在运行一段时间，由于煤炭具有一定的粘性，部分煤炭会粘结在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊筒径变大，引起皮带机两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。1．5驱动滚筒与改向滚筒的中心线不平行，以及驱动滚筒中心线与机架中心不垂直，使皮带偏移中心线，输送带在运行过程

4、中引起跑偏。1．6托辊转动不灵活，使皮带在运行中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。1．7托辊轴线与输送机中心线垂直度偏差大，使皮带与水平线之间产生较大的倾角，导致皮带在运行过程中引起跑偏。1．8皮带在安装时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，皮带运行中引起跑偏。1．9皮带边缘磨损严重。实践证明造成皮带跑偏的原因很多,但最终结果都是使皮带在运动中受力不平衡，在垂直于皮带运动方向上产生水平分力，使得皮带向分力反向跑偏。2皮带机跑偏解决方案处理皮带跑偏的措施主要使得皮带在运动中受力均匀，将垂直于皮带运动方向上产生

5、水平分力抵消。本文提出可从以下几个方面进行考虑。2.1从皮带机设计方面进行处理皮带机设计阶段，对机架强度、刚度进行科学核算，选用适当的上、下托辊和自动调偏器，可以有效地起到防偏和纠偏的作用。目前输送带承载段常用的调偏托辊有：自动调心托辊、前倾托辊、锥形上调心托辊、摩擦上平调心托辊等。其中以自动调心托辊、前倾托辊使用最多。而用于输送带空载段的调偏托辊有：下平行自动调心托辊、v型前倾托辊等。对重载段每个10组托辊可设1组调心托辊，空载段每隔6到10组托辊可设1个平行调偏托辊，让输送机自身调偏。在设计时还需要注意控制

6、输送机输送方向和落料高度，尽量避免造成物料偏载或输送带受到横向冲击，必要时使用缓冲床、安装导料2.2从皮带机安装方面进行处理在安装皮带机时，首先应该保证皮带机的安装中心与机头的安装位置准确，并且要求皮带机各部分沿中心线不要歪斜，要求整个机身平直。驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行或驱动滚筒中心线与机架中心不垂直，造成皮带两侧张力不等，皮带运行时不论空载、重载都向一侧跑偏，可调整驱动滚筒和改向滚筒处的丝杠或配重装置进行纠偏。皮带在安装时接头部位不正，两边中心线不重合，皮带总向一边跑偏，且最大跑偏正好在输送带搭接处，此

7、时应重新矫正接头。2.3从皮带机维护方面进行处理（1）调整托辊组。皮带在整个皮带机的中部跑偏时，我们采取调整托辊组位置来调整跑偏。具体方法就是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。（2）调整托辊支架或机架。可以通过调整托辊中心线与皮带运行方向的水平夹角略大于90度、或略小于90度来改变皮带跑偏的方向，从而实现皮带纠偏的目的。还可以通过调整托辊两端的高度差或机架两边的高度差，依据皮带“跑高不跑低”的基本规律对皮带进行纠偏。（3）清除粘物。如果滚筒、托辊局部粘有煤炭，导致该处直径增大，该

8、处皮带拉力增加，从而引起皮带跑偏，此时需要及时清除粘料。（4）单侧托辊轴承转动不灵活，使得皮带两侧线速度不等。皮带只在转动不灵活的托辊处跑偏，可将跑偏侧托辊轴承上加注润滑油，减少转动阻力，轴承损坏的要予以更换。（5）皮带边缘磨损严重，导致两侧所受拉力不平衡，皮带总向一边跑偏，且最大跑偏正好在输送带边缘磨损最严重处，应对皮带磨损处进行修补。（6）在落料点中心与皮带机中心线偏差大的情况下，