矿用皮带机跑偏原因和调整方法探析

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1、矿用皮带机跑偏原因和调整方法探析　　[摘要]皮带机广泛应用于煤炭采掘运输环节，特别是在掘进过程中使用的皮带机，由于其随巷道延伸而不断加长，皮带跑偏成为掘进皮带机一种最为常见的现象。通过对矿用掘进皮带机皮带跑偏的原因分析，介绍了几种常用处理皮带跑偏的有效方法。[关键词]煤炭采掘；矿用皮带机；运输；跑偏；调整方法中图分类号TD528+1文献标识码：B文章编号：皮带机作为连续散状物料运输机械，广泛应用于煤炭采掘行业。作为掘进所用的皮带机，由于其随巷道不段延伸，以及地压原因造成的底鼓影响，其运行时皮带跑偏是最为常见的现象。跑偏轻则造成皮带机局部或全线撒料、皮带边缘磨损

2、、撕裂，重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至火灾，造成生产线停产。因此皮带跑偏不但会影响安全生产，缩短皮带的使用期限，而且还会造成重大经济损失。现就煤炭采掘皮带机几种常见跑偏现象及其处理方法作一介绍。1皮带跑偏的主要原因6(1)皮带接头不平直，造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。(2)机架歪斜，主要包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且调整很困难。(3)驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，或两者与机架中心线不垂直，引起跑偏。(4)给料器、卸料槽和清扫器安装有误差造成皮带受力不均匀，引起跑偏。(5)多台皮

3、带搭接时，两边中心线不重合，皮带机来料方向、高度布置不合理，矿料分布不均匀引起跑偏。(6)滚筒、托辊由于磨损变形、粘料、损坏，皮带边缘磨损严重，引起的跑偏。2皮带跑偏的处理方法基于以上分析，调节跑偏的方法应根据输送带运行方向和跑偏方向等因素来进行调整，跑偏调整一般在运转中进行，调整时各部位应相互配合。并针对皮带跑偏的各自不同的原因，而草去不同的对策进行调整。(1)皮带接头两边中心线不重合，皮带总向一边跑偏，且最大跑偏正好在皮带搭结处，此时应该重新矫正接头；皮带边缘磨损严重，导致两侧所受拉力不等，总向一边跑偏，且最大跑偏正好在皮带边缘磨损最严重处，应对皮带磨损处

4、进行处理，另外应适当增加张紧力。6(2)架体的调整。由于机架或托辊支架歪斜，造成的皮带跑偏，可对架体采取卧底或垫高的方法，调平架体。若架体变形，变形较小时，可根据皮带“跑高不跑低”规律，此时可适当增加跑偏处相邻几个托辊组的另一侧架体高度来消除跑偏现象；若变形较大时则应当校正架体的水平度和垂直度，并更换变形严重的部件。(3)托辊的调整。皮带在整部皮带机中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前调整，或另外一侧向皮带运行相反方向调整（图l-a），皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位

5、处向右移动。这种方法可消除由于架体歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。单侧托辊损坏或轴承转动不灵活，或托辊一卜粘有脏杂物，使皮带两侧线速度不等，也是造成跑偏的一个重要原因，可重新更换托辊或将托辊清扫干净，使之减少转动阻力，消除跑偏因素。其次，可安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊等，一般每隔5～8组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。但一次不能调得太多，应观察输送带运行的情况适当进行调整。一般在皮带机总长度较短或皮带机双向运行时采用比较合理，因为较短皮

6、带机更容易跑偏且不容易6调整，长皮带机最好不采取此方法，因为调心托辊组的使用会影响皮带机的使用寿命。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。(4)滚筒的调整。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大，会造成皮带两侧张力不等，皮带机运行时不论空载、重载都会向一侧跑偏。根据皮带跑偏“跑紧不跑松”的规律，可对驱动滚筒和改向滚筒处的丝杠进行调整纠偏。对于机头部滚筒，若皮带向一侧跑偏，则将滚筒跑偏侧的轴头当向皮带运行方向调整，相对应的也可将跑偏对侧轴头向运行相反方向调整，尾部滚筒的调

7、整方法与头部滚筒刚好与之相反（图1-b）。(a)(b)图1调整托辊组和改向滚筒示意图(5)张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。张紧处改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。张紧时，张紧滚筒两边应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、架体歪斜引起的皮带跑偏。(6)6皮带机搭接运输造成跑偏的调整。巷道较长或多条不同角度巷道物料的运输通常采取多台皮带机搭接的方法，其转载点处落料位置是否偏斜对皮带的正常运行有非常大的影

8、响，尤其在两条皮带运输机垂直交叉转运时