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时间:2018-10-25
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1、PCMW工法在基坑支护施工中的措施及质量控制摘要:文章介绍了PCMin; 泵送压力:1.5~2.5Mpa; 每钻注浆量: 拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,换算公式: 土体密度×桩截面面积×桩长×水泥掺量×2.5 注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa,以浆液输送能力控制。 控制上下速率:严格控制钻进提升及下沉速度,钻机钻进和提升速度宜控制在0.6~1m/min,要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。 3、施工阶段各工艺环节的质量控制 3.1测量放线及定位 根据工程施工的实际情况,测量放线采用在设计桩位旁边
2、放出一条标准带,然后用拉十字线的方法进行桩位定位。施工中,要采取措施加强定位钢筋的牢固性,工人及机械作业时注意不要将标准带的定位钢筋碰动。 3.2沟槽开挖 根据本工程搅拌桩的直径,沟槽开挖宽约1m,深约0.6-1.0m,开挖的余土应及时清理,以保证施工的正常进行,同时达到文明施工的要求。开挖后的沟槽还应进行换填压实,这样可以使每幅桩施工时的保浆性比较好,保证桩体质量。 3.3桩机就位与垂直度校正 选用Ф8500.6m三轴深搅桩,采用三轴深层搅拌机施工,在桩机到达作业位置后,调整桩架垂直度在0.5%以内,此环节可采用线锤结合全站仪进行控制;同时,为了便于成
3、桩深度的控制,施工前应在钻杆上做好标记,控制桩长不小于设计桩长。 3.4水泥浆的拌制 根据设计要求,水灰比控制在1.2-1.5之间,水泥掺量为18%:但在实际施工过程中,为了减少预应力管桩的摩擦阻力,便于预应力管桩的置入,将水灰比调整至1.67,水泥掺量为18%。 3.5喷浆、搅拌 搅拌机搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌; 根据施工现场的实际土质情况,钻机的钻进和提升速率基本上控制在0.8-1.0m/min; 根据搅拌桩施工工艺要求,在钻进及提升
4、过程中,均应进行喷浆作业,基本上控制在钻进时喷浆60%,提升时喷浆40%; 在施工时,部分桩位的地层有流砂现象,为了保证后续管桩能够顺利插入,在此情况下都应进行二次复搅,所以部分三轴桩的水泥用量超出设计用量; 3.6预应力管桩的运输与堆放 预应力管桩在达到设计强度的100%方可运输; 运输和堆放的层数不应超过3层,而且上下各层垫木必须在同一垂直面内;禁止拖拉取桩。 3.7预应力管桩的接桩(焊接方式) 执行《建筑钢结摘要:文章介绍了PCMin; 泵送压力:1.5~2.5Mpa; 每钻注浆量: 拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,换算公式: 土
5、体密度×桩截面面积×桩长×水泥掺量×2.5 注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa,以浆液输送能力控制。 控制上下速率:严格控制钻进提升及下沉速度,钻机钻进和提升速度宜控制在0.6~1m/min,要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。 3、施工阶段各工艺环节的质量控制 3.1测量放线及定位 根据工程施工的实际情况,测量放线采用在设计桩位旁边放出一条标准带,然后用拉十字线的方法进行桩位定位。施工中,要采取措施加强定位钢筋的牢固性,工人及机械作业时注意不要将标准带的定位钢筋碰动。 3.2沟槽开挖 根据本工程搅拌桩的直径
6、,沟槽开挖宽约1m,深约0.6-1.0m,开挖的余土应及时清理,以保证施工的正常进行,同时达到文明施工的要求。开挖后的沟槽还应进行换填压实,这样可以使每幅桩施工时的保浆性比较好,保证桩体质量。 3.3桩机就位与垂直度校正 选用Ф8500.6m三轴深搅桩,采用三轴深层搅拌机施工,在桩机到达作业位置后,调整桩架垂直度在0.5%以内,此环节可采用线锤结合全站仪进行控制;同时,为了便于成桩深度的控制,施工前应在钻杆上做好标记,控制桩长不小于设计桩长。 3.4水泥浆的拌制 根据设计要求,水灰比控制在1.2-1.5之间,水泥掺量为18%:但在实际施工过程中,为了减少
7、预应力管桩的摩擦阻力,便于预应力管桩的置入,将水灰比调整至1.67,水泥掺量为18%。 3.5喷浆、搅拌 搅拌机搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌; 根据施工现场的实际土质情况,钻机的钻进和提升速率基本上控制在0.8-1.0m/min; 根据搅拌桩施工工艺要求,在钻进及提升过程中,均应进行喷浆作业,基本上控制在钻进时喷浆60%,提升时喷浆40%; 在施工时,部分桩位的地层有流砂现象,为了保证后续管桩能够顺利插入,在此情况下都应进行二次复搅,所以部分三
8、轴桩的水泥用量超出设计用
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