轧机主操作岗位作业指导new

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1、轧机主操作岗位作业指导书热轧宽板厂质量体系文件轧机主操作岗位作业指导书宽板技[2007]第05号1.目的建立本作业指导书，用于对本厂主轧机操作岗位的作业进行指导，以确保产品质量及指标，通过规范操作，实现产品质量的稳定、可控。2.适用范围适用于热轧宽板厂主轧机操作岗位，控制的主要设备包括：高压水除磷箱、立辊轧机、四辊可逆轧机、钢板层流冷却装置、机前机后的对中装置及辊道等设备。3.主要设备参数：3.1高压水除鳞机喷嘴处工作压力：18Mpa；集管数量：4个；每个集管的流量：96.60l/min3.2立辊轧机轧机名称：液压立辊轧机轧制力：3300kN；主电机功率：750Kw×2；每侧的最大压下

2、量：25mm（150mm厚时）；最大辊径：915mm；最小辊径：825mm；有效辊面：150mm；轧辊最大开口度：3550mm（最大辊径时）；轧辊最小开口度：1450mm（最小辊径时）；轧辊开口度最大调节速度：38mm/s(每侧)；调宽缸反应时间：100ms；位置控制精度：±0.2mm；机架辊数量：2；机架辊直径：400mm；机架辊辊身长度：3450mm。3.3四辊可逆式轧机轧机名称:3450四辊可逆式轧机工作辊辊身长:3450mm工作辊辊身直径:940/865mm工作辊材质:高NiCr离心球墨铸铁第7页共7页轧机主操作岗位作业指导书热轧宽板厂质量体系文件支承辊辊身长:3450mm支承

3、辊身直径:1830/1675mm支承辊材质:Cr3轧机刚度:806.6t/mm最大轧制力:7000t最大开口度:250　mm轧制速度：　　5/10　m/s平轧加速度：1m/s2机架辊数量：　轧机入口　2　轧机出口　2机架辊规格：　Φ400X3450mm主电机功率：　　8000Kw×2HAGC行程：　　　140mm板坯规格：　　　150mm×1500～3250mm×3600～15700mm成品规格：9～40mm×1500～3250mm×6000～12000mmHAGC最大行程：　152.5mm（工作辊换辊172.5mm）压下丝杆最大行程：407.5（工作辊换辊522.5mm）弯辊缸数量：

4、16个阶梯式垫板数量：7块（从O.S.向D.S.开始，厚度依次为：245-220-195-95-120-145-170mm）阶梯垫每步长度：440mm3.2层流冷却冷却集管的技术参数（层流冷却段）喷嘴处工作压力：0.1巴（上）/0.159巴（下）段数：15（上）/15（下）每段的流量：400m3/h冷却集管的技术参数（调节冷却段）喷嘴处工作压力：0.0743巴（上）/0.159巴（下）段数：6（上）/6（下）每段的流量：200m3/h侧喷嘴的技术参数喷嘴处工作压力：10巴集管数量：1+1+18+1每个集管的流量：24m3/h4.开机前及班中设备状态的检查和监控开机前及班中应对设备状态进

5、行严格的检查和监控，具体要求按照《第7页共7页轧机主操作岗位作业指导书热轧宽板厂质量体系文件韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(二)》的内容执行。4.轧机岗位操作程序5.1接班时应详细了解上一个班的生产、产品质量及设备运行状况，对存在的设备问题及时联系处理，开机前必须鸣笛，并确认地面人员已离开危险区。5.2根据生产线的安排和指令更换工作辊，换辊操作按照轧机换辊作业指导书执行。5.3新辊装入后，必须及时在计算机上输入轧辊辊径，进行零压靠后应再次检查轧辊数据是否正确，若轧辊数据不正确，应立即通知相关技术人员及时处理。5.5轧机辊缝调零方法5.5.1轧机换辊、轧制中更换厚度、宽度规格时、停机15分

6、钟以上开轧前及接班开轧前轧机辊缝必须调零。5.5.2调零步骤：5.5.2.1打开HMI“轧机水平辊缝（MillHorizontalGap）”画面5.5.2.2将生产模式打到“离线”状态，选择压下丝杆和AGC缸位置调节模式为“自动”，力反馈选择“使用压头”，并将“ScrewEnable”和“CylEnable”选中，最后将水平辊缝模式选择为“自动”5.5.2.3检查允许条件，确保“MillDriveReady”“BackupRollBalance”“WorkRollBalance”“RollCooling”条件处于许可状态。3.5.2.4确保工作辊冷却水流量和压力正常。2.5.2.5确保

7、支撑辊平衡装置锁紧销处于“解锁”状态，防止压死车。5.5.2.4点击“AutoZero”启动自动压靠程序。5.5.2.5压靠状态显示为“Valid”时表明压靠成功，此时点击“LoadRefs”将辊缝设置轧制程序表第一道次辊缝位置。5.5.2.6当压靠不成功时，需要详细检查许可条件及设备状态，排除故障后再进行压靠清零。5.6轧制前设备状态检查确认开机前需要对以下内容进行检查确认，确保轧机区域设备处于就绪和二级自动状态。5.6.1轧机总貌操作模式选