对建筑施工中混凝土施工工艺若干问题的探讨

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1、对建筑施工中混凝土施工工艺若干问题的探讨：混凝土施工直接影响着工程质量，在混凝土施工过程中施工工艺总是存在很多问题，使得施工质量有所影响。本文通过对混凝土结构工程施工工艺存在的问题的论述，提出对应工作中亟待完善的一些问题。　　关键词：建筑施工；混凝土施工；工艺　　Abstract:Concreteconstructiondirectlyaffectsthequalityoftheproject,therearealsintheconstructiontechnologyoftheconcreteconstr

2、uctionprocess,haveanimpactonconstructionquality.Thispaperdiscussedtheproblemsofconcretestructureconstructionprocess,andproposedthecorrespondingproved.Key。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半

3、径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。　　处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。　　二、露筋　　现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。　　原因分析：　　1、砼灌注振

4、捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。　　2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。　　3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。　　4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。　　5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。　　预防措施：　　1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。　　2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。　　3、1/4，

5、同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。　　4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。　　5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。　　6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。　　7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。　　治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平

6、整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。　　三、孔洞　　现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。　　原因分析：　　1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。　　2、未按顺序振捣砼，产生漏振。　　3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。　　4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。　　5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。　　6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。　

7、　预防措施：　　1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合,严防漏振。　　2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注　　3、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。　　4、加强施工技术管理和质量检查工作。　　对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。　　四、缺棱掉角　　现象：砼局部掉落，

8、不规整，棱角有缺陷。　　原因分析：　　1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。　　2、常温施工时，过早拆除承重模板。　　3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。　　4、冬季施工时，砼局部受冻。　　预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模