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《可制造性需求列表20050630－李申》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、概念阶段的可制造性需求活动ID:AME-15第1项一第5项的提要和用例,主要为第6项生成的制造需求列表而提示。最终概念阶段生成的可制造需求应是第6项所列的形式。某些或者说大部分第6项的列表或工艺要求,应是基础化的编制工作。在某一新品做可制造性需求时应摘录部分或全部与之相关的内容。1设计影响：1.1现行设计能保证以经济的成本进行生产(Economicproduction)吗？例：1、尽量采用己有的标准部件进行组合,使CBB应用最大化,从而快速稳定制造质量，减少制造系统新增投入;2、选用标准的结构平台，模块化结构设计,将避免结构上的频繁更改，也将避免出结构更改而导致的
2、电缆设计、装配工艺频繁更改。开发效率也会得到提高，可缩短产品的开发周期。3,良好的可生产性是以经济的成本生产的前提，成本控制的有效性80%发生在研发阶段。1.2制造技术能否简化？例：I、元器件布局满足设汁规范的要求,使制造过程容易实现、制造缺陷均可测量:2、尽可能地少应用新器件,使单板制造技水的不成熟度降到最低;3、新器件的采用需提前进行可制造性的工艺试验、生产测试准备。4、选用的器件种类尽量少，尽量选用贴片器件，尽量减少加工工序。尽量减少补焊器件。1.3装配技术能否简化？例:通川性结构平台的采用，意味着标准化、系列化苓件占较大比例，大大减少零件的种类，装配技术得
3、到简化。舰为：*装配工装将具有通用性；*生产工艺文件的种类减少，部分具有通用性；*成熟的装配工艺将得到极人的推广：•装配过程简练，乳後防误操作。*培训成本将得到降低。1.4设计是否允许使用自动化的制造工艺？例:在羊板/背板尺补、元器件布局等方而，严格按公司设备/合作商设备的能力进行，避免超出设备加工能力而进行手工加工造成的质不一致性、可靠性以及成本增加等问题。1.5设计是否稳定？将来可能会有什么变化？什么时候？例:东转入生产前,产品的各项参数已经通过充分验证、采用的元器件/材料品质进行严格认证、供应商能提供品质稳定的器件/部件,使产品在设计阶段就打备良好的稳定性。
4、随客户需求的变化或不同客户需求的多样化，在开发过程屮产品的配賈可能发生变化,后果是直接影响至IJDFA和DFM设计的进程;大:U的风险采购可能会导致来料品质的波动，从而严重影响制造质S的稳定和生产效率。1.6返工需求是否己降至最低？例:转往生产的产品需要经过严格的验证,做好版本规划和版本管理，避免量产过程中没计更改的随意性，使返工说求降到最低。1.7返工的难易程度？例:更改发生在设计阶段影响的主要是开发进度的延迟，相对要容易些;若更改发生在试制或量产阶段，则要困难得多,史改流程复杂,史改的内界增多，史为重要的是影响到发货。醐上尽量减少设计阶段的更改，杜绝量产阶段的
5、更改。在设汁上,除了扩大工艺能力指数，对昂贵器件还必须考虑返工的可能性和难易程度,以模块化等设计思路分解和降低返.T.或器件毁损所造成的损失。1.8是否己在原型测试中得到验证？例：产品进入试制前，所有设计规格均需在原型测试中得到充分验证,避免在试制、S:产过程中进行设计更改。1.9设计是否考虑了环境限制条件？例:•产品开发屮时刻要关注产品是否能制造出来，是否满足公司（包括外协商）制造能力（设备、场地、人员技能），确保产品能按计划走向市场。•考虑产品的运行环境，对防酸雾、盐雾、温度/湿度的耑求，是否需要对环境敏感器件/部件进行涂敷等工艺处理。1.10设计定义是否允许
6、使用两个供应商的产品而得到相同的结果？例:在进行供应商替代时,需明确采购的部件、OEM部件的规格,制定相应的质量检验标准,保证不同供应商供应的产品一致性,从而减少再组装时不匹配等问题带來的工艺变更。1.11需要什么样的设计变更？例:对于可制造性、可装配性较差的设计，狂满足产品功能需求的前提下，最大限度地进行可生产性设计变更，使制造过程简化，降低制造成本、提高制造质量的可靠性。2设计方法论：2.1设计变更是否通过良好的配置管理来得到适当控制？例:所有设计变更均需通过配置管理进行控制，使制造工艺更改与产品设计更改同步、及吋、准确，变史次数减少。2.2当前的BOM是否有
7、阶段性的准确性要求？例:BOM进入试产阶段的准确率达98%，量产前达99.5%;确保BOM屮所有物料的供应商在产品生命周期内的供应能力（供应保障一一器件生命周期）。2.3文挡（生产图纸、委托加工图纸、工艺路线、CAD/CAM数据、物料清单等）是否适合批量生产？例:指导生产的文档、设I十图纸齐套,指导对外加工的文档、设汁图纸齐套，及时归档与发布。确保计划、配料、生产加工有序进行。3制造方法论：3.1部件是否是标准的？例：产品组件的模块化、标淮化是制造技术标淮化、模块化的前提，机柜、配电系统和功能模块尽:U采用平台产品,关注按客户定制集成的大规模生产模式。产品制造系统
8、需在现有典
