二棒加热炉热送液压系统分析报告

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1、二棒加热炉热送液压系统分析报告：液压技术由于它具有结构紧凑、传递功率大、易实现自动化等许多优点，液压系统的工作可靠性在很大程度上取决于液压元件的正常工作。为使液压设备保持良好的技术状况，保持设备持续、稳定运行。本文对轧钢厂车间的液压系统失效原因进行了一些针对性的探讨。详细的论述了加热炉液压系统存在的故障并做了技术分析，为最终解决故障提供了理论依据。为进一步深入研究提供了基础，且对提高轨钢工业生产效率具有重要的现实意义。　　关键词：轧钢设备；液压控制；设备管理；故障分析　　Abstract:thehydraulictechnologybec

2、auseithasthestructureispact,thetransmissionpoationandsoonmanyadvantages,hydraulicsystemreliabilityofalenttokeepgoodtechnicalcondition,keepcontinuousandstableoperationoftheequipment.Inthispaper,therollingmillsfailurecausessomecorrespondingdiscussion.Detaileddescriptionofth

3、eheatingfurnacehydraulicsystemexistencethefaultanddotechnicalanalysis,finallysolvethefailuretoprovidethetheorybasis.Toprovidethebasisforthefurtherresearch,andtoimprovetherailsteelindustryproductionefficiencyhastheimportantpracticalsignificance.　　Keyent;Hydrauliccontrol;Eq

4、uipmentmanagement;Failureanalysis　　　　　　：TG333：A：　　引言　　随着国民经济的快速发展,对热轧材的质量要求越来越高,品种越来越多,为了满足市场对产量和质量的需求,热轧厂广泛采用液压传动与控制技术,反映了现代轧钢设备的先进水平。从发展趋势看,不仅液压传动应用得越来越普遍,而且液压控制也推广使用到产品精度控制、质量控制的许多关键部位。液压传动与控制作为执行环节，完成传动、产品质量和精度控制等各项任务。液压控制推广应用于产品质量控制热带钢轧机在生产过程中大量采用液压控制技术,从而保证产品的精度、质量并

5、提高金属的收得率。根据笔者从事现场液压技术的经验对液压系统故障进行详细分析。　　一、液压系统存在的问题：　　1.油缸动作速度慢，前进、后退整个运行过程耗时80秒。不能满足生产要求。　　2.油缸在后退动作时不同步。　　二、液压系统故障原因分析　　研究液压系统的速度调节和变换问题主要看容积节流调速回路。用限压变量泵供油，由流量阀调节进入执行机构的流量，并使变量泵的流量与调节阀的调节流量相适应来实现调速。　　1、热送推钢机运行速度核算：　　按设计最高产量计算120吨/小时，则加热炉每小时进钢60支。即60秒内要完成一次进钢循环，除去操作间隙时间

6、，要求50秒内完成一次推钢、后退动作才能满足生产要求。　　流量计算：　　油缸行程为3000mm，缸径180mm，杆径125mm，则满足上述速度需要的流量为：　　油缸速度：3000mm÷（50s÷2）=120mm/s　　(前进)所需流量：（180/2）2×3.14×120mm/s=3052080mm3/s=183.125L/min　　(后退)所需流量：[（180/2）2×3.14-（125/2）2×3.14]×120mm/s=1580205mm3/s=94.82L/min　　平均流量：(183.125L/min94.82L/min)/2=1

7、38.97L/min　　从上面的计算得知油缸运行的最大流量是183.125L/min，此时为前进动作即无杆腔工作；油缸运行的最小流量是94.82L/min，此时为后退动作即无杆腔工作。　　目前，现设计中使用的整流调节阀型号为2FRM16-21B/60L,从型号看其最大流量为60L/min，远没达到上面计算的流量要求。建议改用2FRM16-21B/160L，才能满足生产节奏要求。160L/min>138.97L/min,大于平均流量。　　管径核算：　　由公式Q=(d/2)2*π*v注：其中d为管径，v为管内液体流速；经查对机械手册我厂加热炉

8、管内最大流速取6.2m/s.　　如上图所示，系统为2个油缸并联。主管道流量应为单支油缸平均流量的2倍，则主进油管计算如下：　　(d/2)2=（138.97L/min×2×106÷60）÷（3.