钻孔灌注桩技术交底

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1、技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称钢筋笼制作交底提要：施工准备、钢筋焊接及绑扎、钢筋笼安装交底内容：一、施工准备1、钢筋堆放：钢筋进场后按规格编号分别加垫木（或300mm高砖墙）堆放。加工成型的钢筋应分类捆绑堆放，并在每捆扎标志牌，注明此钢筋的规格、使用部位、钢筋间距等内容。2、钢筋除锈：钢筋绑扎前应检查钢筋是否有锈蚀，除锈之后再运至加工地点。二、钢筋焊接及绑扎1、钢筋焊接（1）焊接使用的钢筋必须是实验室复试合格的钢筋，未经复试或复试不合格的钢筋严禁使用。（2）主筋与加强箍筋之间点焊牢固，单面点焊。（3）HPB235钢筋焊接采用E43-系列焊条，HRB33

2、5、HRB400钢筋焊接采用E50-系列焊条。（4）主筋间的搭接焊缝长度单面焊10d，双面焊5d,接头应间隔布置，在35d范围内钢筋接头面积不大于该截面内钢筋总面积的50%。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。2、钢筋笼螺旋筋点焊（1）点焊必须牢固，箍筋不得晃动，50%点焊，梅花型。（2）钢筋笼各项误差符合下表：项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）主筋间距±10钢筋笼直径±10箍筋间距±20钢筋笼长度±100三、钢筋笼安装1、在每个钢筋笼制作好之后，在钢筋笼顶悬挂铭牌，避免在下钢筋笼时候下错。2、钢筋笼下放安装采用对称吊装，平稳操作，防止

3、钢筋笼偏斜变形；在孔口进行搭接，保证焊缝效果及除去焊渣。3、下放时要保持笼中心与孔中心一致，缓慢下放。钢筋笼放好后在孔口用垫块或钢筋加以固定，以保证笼中心与孔中心重合。四、质量控制对于灌注桩钢筋笼，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为：1、钢筋的长度：认真的审查钢筋的长度，保证钢筋下料长度符合设计要求。2、钢筋的锚固：使钢筋的预留锚固长度符合设计要求。3、钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合规范及设计要求。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称施工单位交底部位基坑支护工程工序名称混凝土灌注交底提要

4、：施工准备、混凝土原材料、混凝土灌注交底内容：一、施工准备吊车、导管、孔口板、混凝土翻板、钢丝刷二、混凝土原材料1、混凝土采用商品混凝土，开工前将商砼材质报告报验。2、商砼强度为C30，塌落度要求180～220mm。三、混凝土灌注1、商砼进场灌注之前，应检测其坍落度，保证坍落度控制在180～220mm之间。2、在灌注前，测量孔底沉渣厚度，若沉渣厚度>100mm，则必须进行二次清孔，直至达到要求，方能正式灌注砼。本工序为主要的质量管理点，因此，对每个钻孔都要严格把关，会同甲方现场监理进行实测、检验合格后签证确认。3、开灌前，检查各项准备工作是否就序，并将导管底口提离孔

5、底30-50cm，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。初灌注量应能保证灌下后的混凝土的顶面能够埋深导管一定深度。4、灌注过程中及时测量孔内混凝土面的高度，计算导管埋入混凝土的深度。正常灌注后，应保持导管埋入混凝土的深度宜为2～6m，并注意观察孔内返浆情况，若返浆不畅，可适当提升导管，但必须保证导管的埋入深度，杜绝因导管提升过高而出现断桩现象。5、当导管提升到一定高度后，拆除1～2节，以免漏斗太高影响正常灌注。拆除导管的动作要快，要保持灌注工作的连续性，尽量缩短停滞时间。6、灌注结束后，及时清理现场，保持场地清洁、有序，并对桩头加以养护。项目（专业）技术负责人交底人接

6、受交底人技术交底记录鲁JJ—005工程名称施工单位交底部位基坑支护工程工序名称留置混凝土试块交底提要：取样与试件留置的规定、试块制作、混凝土试块养护交底内容：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查桩基混凝土强度的试件应在混凝土的浇注地点随机抽取。一、取样与试件留置应符合下列规定：1、直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩应留取1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每根灌注台班不得少于1组，每组试件应留3件。2、同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；3、强度试验留置一组（三块试件）。4、试件必须在浇注地点制作。二、试块

7、制作1、将100mm×100mm×100mm的金属试模事先涂刷薄层机油；2、混凝土应分三次装模，用一根直径16mm的钢筋，端部磨圆的捣棒插捣，插捣次数一般每100cm3截面积不少于12次。插捣完毕后用抹刀沿试模内壁插捣数次，并在试模外用铁锤敲击模壁，直至混凝土内部无气泡出现，最后刮除多余混凝土并抹平。3、混凝土试块拆模后（24小时），在试块表面注明混凝土部位、强度等级、浇注时间。三、混凝土试块养护1、标养试块：标养室内温度控制在20±2℃，相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中，在此条件下养护28天；2、同条件试块：同条件养护试块拆模后，应放置在靠近现场桩基的适当