钻孔灌注桩技术交底

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1、第二节钻孔灌注桩一、施工准备1、平整场地，清除地面上杂物。2、筑岛施工：①筑岛施工：筑岛的面积要满足钻机及其机具的布置，并且要有砼罐车的通道；筑岛的材料要采用透水性好、易于压实的砂土或碎石土且不应含有影响岛体受力的块体；岛面应具备足够的承载力（钻机安装前需对筑岛进行碾压）；二、埋设护筒钢护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量度有重大影响，护筒埋设时，中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。护筒的埋设采用挖埋法。钢护筒一般长度为3～5米，视土质条件确定。有冲刷影

2、响的河流，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0m-1.5m，有冻土影响时，应沉入冻土线以下不小于0.5m。护筒内径一般应比桩径大200-400mm。钻孔桩护筒应高出地面0.3米或水面1.5m-2.0m。护筒通过定位控制桩放样，使护筒中心与钻孔中心位置重合，并保证护筒的垂直度，然后在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。三、泥浆的制备采用符合规范的优质粘土或膨润土，将粘土块打碎，使用泥浆搅拌机制浆，为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂。泥浆性能指标根据招标文件《项目专用本》中有关的技术规范，结合采用的钻孔机械情况。泥浆性能指标如下表：泥浆性能指标表钻孔方法地层情况

3、泥浆性能指标相对密度粘度（pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（ml/30min）静切力（pa）酸碱度（Ph）反循环一般地层1.06~1.1018~28≤4≥95≤20≤31~2.58~10注：1、本合同段工程的地质情况为卵石土、砾石土交错壮，容易坍孔。2、我单位投入本合同工程的钻孔机械为冲击反循环钻机和旋挖钻机。四、钻孔施工钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。先采用小冲程冲孔，钻进深度超过钻锥冲程后，施以正常冲击，最大冲程不宜超过6m。钻孔过程中应及时排除钻渣，直至达到孔底设

4、计高程。在钻孔排渣、提升钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。五、清孔终孔检查后，应迅速清孔，清孔后应在最短的时间内灌注混凝土。清孔的方法：本工程抽浆法清孔。清孔时间，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸碴5~15分钟左右，使孔底钻碴清除干净。清孔的质量要求：因本工程为摩擦桩，对清孔的质量要求为：1、孔底的沉淀厚度应不大于500mm，且满足设计要求。2、清孔后的泥浆性能指标：含砂率4~8%，比重1.1~1.25，粘度18~20秒。六、桩身混凝土的浇筑拌制混凝土采所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。混凝土所用的砂、

5、石集料及其他材料的质量，应符合有关规范、标准的要求。1、钢筋笼的制作A．钢筋的种类、规格、钢号符合设计图纸要求。B．加工前对钢筋应进行调直处理，如有严重锈蚀，应进行除锈。C．钢筋笼按设计图加工，其偏差应符合主筋间距-10mm

6、保证同截面的接头数目不多于主筋根数的50%，相邻主筋接头错开的距离应大于100mm，其搭接长度按图纸或规范要求进行。2、钢筋的焊接A、各主筋焊接接头不宜在同一截面上，且同一条主筋不宜有两个以上的接头，搭接为电弧焊时的长度规定如表1：电弧焊接的焊缝规定表表1项目I级钢筋HRB335HRB400牌号钢筋1、帮条或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）≥4d≥5d帮条焊接，2缝（单面焊）≥8d≥10d帮条焊接，2缝（双面焊）≥4d≥5d帮条焊接，1缝（单面焊）≥8d≥10d2、帮条钢筋总面积＞A3、焊缝总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4、焊缝宽度≥0.7d不小

7、于10mm5、焊缝深度≥0.3d不小于4mmB．加强筋搭接长度为钢筋直径的8-10倍。间距为1.5-2.0m。一般设在主筋外侧。3、钢筋笼的吊装A．根据钢筋笼的规格尺寸、质量确定吊装方法。B．为防止钢筋笼变形，宜在笼内设支撑，并在起吊时为防止笼身弯曲，用人扶正，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。C．安设超声波检测导管及其它预埋件。4、混凝土的拌制及运输、浇筑A．灌注前先报监理鉴定持力层岩性、深度、孔位、垂直度到达设计要求时下钢筋笼，