机械设计制造基础 第七章 练习题与答案.

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1、第七章练习题1.单项选择1-1重要的轴类零件的毛坯通常应选择（①铸件②锻件③棒料④管材）。1-2普通机床床身的毛坯多采用（①铸件②锻件③焊接件）。④冲压件1-3基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。②设计②工序③测量④装配1-4箱体类零件常采用（）作为统一精基准。①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔1-5经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工1-6铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半

2、精车-精磨1-7淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。①粗车—半精车—精车③粗车—半精车—粗磨②粗车—半精车—精车—金刚石车④粗车—半精车—粗磨—精磨1-8铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。①粗镗—半精镗—精镗③粗镗—半精镗—粗磨②粗镗—半精镗—铰④粗镗—半精镗—粗磨—精磨1-9为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前1-10工序余量公差等于()。①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸

3、公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和）。②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1-12（直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于）。①各组成环中公差最大值③各组成环公差之和②各组成环中公差的最小值④各组成环公差平方和的平方根1-13用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（①0

4、.6～0.8②0.8～1③1～1.2④1.2～1.4）。1-14派生式CAPP系统以（）为基础。①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术1-15工艺路线优化问题实质上是（）问题。①寻找最短路径2.多项选择②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序2-1选择粗基准最主要的原则是（）。①保证相互位置关系原则④自为基准原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则2-2采用统一精基准原则的好处有（）。①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造2-3平面加工方法有（）等。④可以减小加工余量①车削②

5、铣削③磨削④拉削2-4研磨加工可以（）。①提高加工表面尺寸精度④提高加工表面的硬度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度2-5安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易2-6采用工序集中原则的优点是（①易于保证加工面之间的位置精度③可以降低对工人技术水平的要求）。②便于管理④可以减小工件装夹时间2-7最小余量包括()和本工序安装误差。①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差2-8CAPP系统按其工作原理可划分为（）和综合式。①全

6、自动式②半自动式③派生式④创成式2-9目前CAPP系统的零件信息输入方式主要有（）。息①成组编码法②形面描述法③图形识别法④从CAD系统直接获取零件信2-10采用决策树进行决策的优点是（）。①易于理解②易于编程③易于修改④易于扩展2-112-12单件时间（定额）包括（①基本时间②辅助时间辅助时间包括（）等。③切入、切出时间④工作地服务时间）等。①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间④更换刀具时间2-13提高生产效率的途径有（）等。①缩短基本时间②缩短辅助时间③缩短休息时间④缩短工作地服务时间2-14参数优化问题数学模型的

7、要素是（）。①设计变量②目标函数③约束条件④优化方法2-15工序参数优化问题中的设计变量是（）。①切削速度②进给量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度2-16工序参数优化问题中的优化目标可以是（）。①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润④最大刀具耐用度3.3-13-23-33-43-53-63-73-83-9判断题工艺规程是生产准备工作的重要依据。编制工艺规程不需考虑现有生产条件。编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。粗基准一般不允许重复使用。轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺路

8、线。铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。抛光加工的目