炼铁厂xx年度工作总结暨xx年度工作动员大会讲话

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1、炼铁厂XX年度工作总结暨XX年度工作动员大会讲话炼铁厂n年度工作总结暨xx年度工作动员大会讲话总结经验科学运行创新管理再创佳绩尊敬的X总、各位领导、全体职工同志们：大家上午好！踏着匆忙的脚步，XX年在不经意间与我们挥手告别。回想一年来的工作，有进步，有成功，更有失误。面对低迷的市场、快捷的生产，在公司的大力支持和领导下，全厂干部职工紧紧围绕“三向管理”这一精髓，本着“安全环保、节能高效”的生产宗旨，以提升技术水平为重心、控制成本为核心，强化基础管理，优化原料配比，狠抓炉外冶炼，强化设备点检，实现了生产的持续稳定，圆满完成了公司下达的各项任务，为后道工序

2、产能的全面释放，为公司经营利润的正常保持发挥了“效益先锋”的作用，真正挑起了生产系统龙头的大旗。一XX年主要指标完成情况：1）全年共产烧结矿XX万吨，完成计划的XX%;碱度合格率XX%，同比去年提高XX%；Fe合格率XX%，同比去年提高xx°/o；平均转鼓强度xx%，同比去年提高0.20%o共产球团矿XX万吨，完成计划的XX%;平均抗压强度2.92N，同比去年提高200N。共产铁水XX万吨，完成计划的XX%;其中：1#1280高炉铁水产量XX万吨，完成计划的XX.x%，2#1280高炉铁水产量XX万吨，完成计划的XX%。铁水合格率89.17%，同比去

3、年提高6•0%。2）全年主要指标突破情况：n年6月22日铁水产量xxt，创日产最高纪录。XX年9月：铁水产量达xxt，创月产最高纪录。#1280高炉燃料比xxg八。#1280高炉全月平均【Si】0.40。二、XX年生产运行回顾：XX年炼铁生产可谓是“乐极生悲，柳暗花明”，年初受原燃料库存充裕、稳定影响，高炉各项生产指标创历年来冬季生产最佳业绩，1-2月平均日产达6718.07吨，对于和谐、喜庆的“两节”氛围，可以说是锦上添花。进入3月份，受“3.01”TRT电缆爆炸引发煤气管网事故影响，高炉生产一落千丈，尤其是2#1280高炉炉况严重失常，全月平均日产

4、1408.60吨，最低时仅为33.84吨，因风口破损（小套破损共4个，中套4个），休风率高达8.6%，给公司正常的生产、经营组织造成了巨大的影响。进入月份，受焦炭质量影响，两高炉炉况运行再次波动，整个生产陷入低谷。从6月份起，在公司及分厂的大力支持下，进一步调整管理、操作思路，树立了以“活跃炉缸、稳定炉况、分区管理、适时突破”的生产理念，高炉生产稳中有进，各项指标逐步改善，尤其是从9月份开始，生产指标节节攀升，创开产以来最稳、最好成绩。客观的说，今年后半年以来高炉的稳顺高产同比去年后半年有木质的区别，这就是高产下的低耗，这是高炉操作理念、操作水平进一步

5、提升的践行。三、XX年生产过程中成功的做法：）操作理念的转变高炉生产以“优质、高产、低耗”为目标，“强化外围管理、维持炉况长期稳顺”为手段，单纯的追求某一指标的突破，得不偿失。今年以来，随着各级人员操作水平的提高，这一理念得以升华，在造渣、炉缸热焓、装料、冷却制度等的调整上能够灵活把控，集中表现的成果就是高风温、大矿批的使用和低硅冶炼技术等的成功实施。2）推行区域化管理高炉生产环环相扣，设备的正常运转是炉况顺行的保障，结合生产实际，积极推行区域化管理，实现了个人能力、职责、利益的有机结合，极大地调动了各级人员主观能动性，设备的日常检点、维护落到实处，各

6、种隐患得以及时处理，在大幅降低高炉外围设备影响的同时，确保定修制度顺利实施和延续。3）科学管控原燃料客观的说，今年的原燃料条较去年有所下降，主要表现在外购矿粉种类频繁变化、成份波动较大，焦炭质量一度下滑，部分指标概不如前。而对现实，我们强化炉外冶炼，及时掌控物料特性，科学的制定消化方案，操作上防微杜渐，灵活调整，实现了质量的稳定提升。4）推行标准化操作经过近三年生产的检验，各工序操作规程逐步完善，标准化操作得以实施，生产管控逐步向“准理论”靠拢，实现了理论与实践的有机结合，高炉休送风作业、异常炉况处理、突发性事故应对等，能够做到有章可依，科学应对。）重

7、点指标，重点突破①合理调整中心温度在前期送风制度调整的基础上，逐步优化装料制度，实现中心温度的预控可控，消除了以前中心温度带宽，热量损失大的不良表现。②实现全风温操作高炉气流稳定，通过设备改造、观念更新，逐步提高风温使用水平，最终实现全风温操作，对改善高炉软熔带特性、提高炉缸热熔、鼓风动能，保证炉缸活跃起到了积极的作用。③改善炉渣性能稳定的渣皮，对高炉的长寿、顺行至关重要，结合冶炼实际，逐步提高烧结配比，一方面原料冶金性能改善，另一方面，炉渣碱度提高，渣铁热焓提高，稳定性、流动性改善。①强化炉外出铁随着高炉产能的增高，强化了对炉外出铁的管理，表现在:保

8、证铁口深度不小于2.2,控制出铁时间0-70in，山铁间隔不超2in,加强渣铁沟及冲渣系统管理