变压器渗漏油的处理办法

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1、变压器渗漏油的处理办法：变压器渗漏油问题是变压器检修工作中的重点和难点，本文将实际工作中的一些经验总结归纳出来，期望能给从事变压器检修工作的同事们一点补益。　　关键词：变压器渗漏油处理办法　　　　0.引言　　由于南京电X运行的变压器生产年代跨度大，而且来自全国各制造厂，其制造工艺水平和产品结构均有很大差异，加之，从制造厂到供电运行部门经历了运输、吊芯、安装和运行维护吊芯等诸多环节，此外升压工程、增容改造工程、事故抢修工程等频繁的变压器运输、拆装工作，对变压器渗漏油无疑是雪上加霜。经过分析，变压器结构设计不合理、制造工艺质量问题、材质选用问题及现场安装问题是造成变压器渗漏油的主要原因。如果由专业

2、人员用合适的安装工艺是可以将渗漏油情况大幅度降下来，直到消除它。　　　　1.措施　　我们分析了造成变压器渗漏油的诸多原因，制订和完善了变压器渗漏油的各项工艺措施、技术措施，并进行了施工安排，从以下几个方面入手：　　1.1选用新型密封材料，完善对密封件的检测手段　　国内变压器行业最常用的密封材料为丁腈橡胶，但由于其配方和工艺等原因，国产丁腈橡胶目前尚不能满足性能要求，常在变压器生产和运行中丧失弹性、开裂、硬化及过早老化，造成了变压器的渗漏油。由于变压器运行中温度分布的不均匀，局部区域温度可能超过了丁腈橡胶正常使用的极限温度。为此，经过调研，选用了新型的耐高温、耐油性好的高分子材料——丙稀酸酯橡胶

3、。它能在150℃热油中连续工作，有着良好的耐老化等特点。使用这种新材料效果较好。　　1.2改进密封件的断面形状　　在箱沿密封件转弯处，角度小，以往采用圆形橡胶条，极易产生龟裂，导致渗漏。现我们采用“8”字型断面胶条，不仅避免了龟裂现象，而且采用了双密封结构，密封更为合理可靠。同时对放气塞、油样阀等部位改用为0型密封。　　1.3改进密封橡胶粘合剂　　以往采用的502胶水粘合剂粘合度低、时间长、遇水易溶解，且粘合层显脆性，为密封部位最薄弱的环节。现采用406胶水作为粘合剂，其粘度不仅比502高，粘合时间也短，遇水不易溶解，而且粘合层为预柔性，不易断裂，耐热性能也好。　　1.4改进放气塞，使用真空碟

4、阀　　散热器闷头存在着加工制造中的严重缺陷，全部更换闷头会带来成本上升问题，因为，每台变压器有40多个闷头。而大部分闷头经过精加工后仍有使用价值，从节约成本的原则出发，多次修改闷头的加工图纸和散热器放气塞配套的密封件尺寸，使密封更为完善、可靠。　　真空碟阀在结构上与普通碟阀相比，结构有较大改进，而且在其与变压器法兰接口处采用了双层密封，有效地解决了接口的渗漏油问题。　　同样，对最易渗漏的套管放气塞结构也进行了改进，制定了各种规格的放气塞，接触面改平面为圆锥形，使密封更为可靠、有效。　　1.5措施到位，防止起重运输造成渗漏　　为了防止变压器在变电站现场施工过程中，由于施工不当造成变压器渗漏油情况

5、，我们加强对起重工作人员进行变压器相关知识培训，使起重运输人员对变压器基本结构及承重部位有一定的了解，对变压器运输时的行车速度作了规定，防止了变压器在运输中受较大加速度冲击。同时，针对顶点位置无法承重现象采取了多点支撑措施，减少了箱沿支撑面的压强，减少了由于起重造成的箱沿变形情况。　　1.6加强对变压器部件的质量控制　　加强对阀门、散热器、有载分接开关等部件的质量控制，严格ISO9000标准，对合格的分承包方进行选择、评定和复验工作，并加强了对实物质量的进货控制，使组件的质量上了一个档次。同时，采用国内质量上乘的部件，使质量控制取得了良好的效果。　　　　2.效果检查　　在广大职工的共同努力下，

6、经过渗漏油处理过的变压器，即使有渗漏点也是较轻微的，不存在明显的渗漏情况，而相当一部分的变压器经过处理后，已经没有渗漏点，变压器处理渗漏油工作达到了预期的目标，取得了明显的效果。　　　　3.今后努力的方向　　解决变压器渗漏油是一项长期、持续的工作，需要从制造到运行各个环节共同努力，现将方向归纳如下。　　3.1改造隔膜式储油柜是当务之急　　变压器的渗漏油与变压器承载的负荷有关，负荷越高，变压器油温越高，油的粘度也将变得越小，更容易渗漏油。几乎所有隔膜式储油柜均存在渗漏油情况。因此，从结构上改造这些个隔膜式的储油柜，成为解决变压器渗漏油问题的当务之急。　　3.2制造工艺水平低、部件质量差　　变压器

7、制造厂工艺水平低、部件质量差是造成变压器渗漏油的主要原因之一。不仅放气塞、碟阀、气体继电器渗漏油，而且几乎所有渗漏油的变压器均存在法兰接合面之间不平行、法兰太单薄容易变形、安装尺寸不符合要求、密封油面未加工等情况。此情况在气体继电器和储油柜之间尤为突出，造成了密封件受力不均匀，存在着较大的应力。为此，更换部件，采用波纹管软连接是消除法兰之间应力，现场解决气体继电器的接口渗漏油的有效途径。　　3.3