解决变压器漏油的方法与处理

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1、解决变压器漏油的方法与处理【】目前，在汤河电厂所管辖电力X中，共有大大小小变压器十余台。大部分为老式油浸变压器，在长期的运行过程中，电厂有几台变压器在运行时曾经出现过渗漏油现象，因此，电厂对变压器渗漏油做了必要的处理，效果显著。　　【关键词】预防变压器渗漏油措施　　汤河电厂有多台变压器，主要有两台系统主变4000KVa和1000KVa、近区变630KVa、厂用变400KVa和厂外其他大大小小的变压器组成。这些变压器在运行过程中，曾多次有渗漏油现象，为了能够保证变压器正常运转不发生故障，电厂曾多次对漏油部位进行了

2、处理。下面根据这种现象，总结了如何解决变压器漏油的方法与处理，仅供大家参考。　　１变压器渗漏油的原因　　我厂所辖的电力变压器多为油浸式变压器，运行以来，变压器常有渗漏油现象发生，严重渗漏油现象不仅影响变压器的使用寿命和系统安全稳定运行，而且长期困扰着电气设备的运行质量。我们在对人工湖容量为160KVA的变压器和容量为320KVA的厂变大修过程中，总结出变压器漏油原因如下：　　1.1密封胶垫老化龟裂　　变压器渗漏现象大都发生在密封胶垫处，渗漏原因主要由密封垫老化龟裂引发。密封胶垫质量好坏主要取决于其耐油性能，耐油

3、性能较差则老化速度较快，特别在高温环境下其老化速度更快，很容易引发密封垫老化龟裂，导致变压器渗漏油。　　1.2变压器的制造质量　　变压器在制造过程中，可能由于铸造、焊接质量欠佳等因素而形成虚焊、气孔、砂眼、脱焊等现象，导致变压器渗漏油。2002年，我厂1#主变在常规大修中，就处理了变压器油枕与器身设计比例不合理的缺陷，重新焊接增大了变压器油枕的容积，两年来运行效果比较正常。这就是典型的变压器设计制造时留下的缺陷而造成变压器油枕渗漏。　　1.3阀门质量欠佳　　变压器器身下部排油阀门处也会经常发生渗漏，较早前生产的

4、变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。　　1.4安装方法不当　　安装法兰连接处不平，安装时密封垫周围受力不匀；人为导致密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力较大，另一侧受力较小，受力较小的一侧密封垫因压缩量不足而易引起渗漏。此现象发生部位多位于瓦斯继电器连接处和散热器与本体连接处；再有密封垫在安装时压缩量过大或者不足，压缩量过大时密封垫可能严重变形，加速老化，缩短使用寿命，压缩量不足时，变压器运行温度升高，油会变稀，导致变压器渗油。　　

5、1.5运输方法不当　　设备在托运和施工运输时，可能造成零部件发生碰撞，不正确的吊装运输方法也可能造成零部件撞伤严重变形、焊口开焊、出现裂纹等现象，引发渗漏。　　２防治渗漏的措施　　针对变压器渗漏油的原因及渗漏点的位置，采取以下防治措施。　　2.1选择耐油耐高温的密封垫　　变压器在检修和处理渗漏过程中，应当选择耐高温性能好、耐油性能好的密封垫。我国变压器行业经常使用的密封材料都是丁腈橡胶，衡量其耐油性能的指标主要看丁腈橡胶中丙烯腈的含量高低，丙烯腈含量越高则耐油性能则相对越好，硬度也越大，越不易引发变形。正常情况

6、下，应选择邵氏硬度在７０～８０之间的丁腈橡胶为宜。鉴定密封垫耐油性能时，一般应做两项常规试验，一种是密封垫老化试验，另一种是变压器油的相容性试验，操作是将其浸泡于１２０℃的热油中１６８小时，之后对其重量、体积和硬度变化率进行测量，最终选择变形不大的与之配套的符合标准的密封垫。　　2.2选择质量高的阀门　　变压器所用阀门应选正规厂家、质量较好的阀门。且变压器法兰接口处应采用了双层密封，这样就杜绝了变压器接口处的渗漏油问题。　　2.3电焊堵漏　　对于变压器因铸造留下来的气孔、砂眼，焊缝、焊点出现的虚焊、脱焊、裂纹者

7、，可用电焊进行堵漏。在堵焊前应找准渗漏点，渗漏点较小者可直接用电焊将漏点点死；漏点较大者应先填充石棉绳或金属填料，然后在四周堆焊，再采用小焊条大电流快速引弧补焊。　　2.4规范密封垫更换工艺　　对于型号不同、容量不同的变压器，不论采用法兰连接抑或螺纹连接，在更换密封垫前，都需要先清除连接表面的尘土及锈迹，在将密封垫清洗干净之后，在密封垫两面涂上密封胶，待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。　　2.5提高安装工艺水平，杜绝因安装方法不当造成的渗漏　　对法兰接口不平或变形错位的先校正接口，错位严重不

8、能校正的可将法兰割下重焊，必须确保接口处平行。安装时密封垫压缩量为其厚度的１／３左右为宜。　　2.6快速密封堵漏胶棒堵漏　　快速密封堵漏胶棒堵漏的方法主要应用于变压器微小渗漏、滴漏等情况，对于变压器散热器管壁较薄，或者不适宜使用电焊堵漏方法处理的渗漏点，可以选择使用此方法进行堵漏。使用堵漏胶棒堵漏时，需要彻底清除堵漏部位的油污、氧化物、漆皮，保证金属露出本色。之后再按规定配比调好堵漏胶