变压器渗漏油的原因及解决方法.doc

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1、淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司变压器渗漏油的原因及解决方法我国电力变压器多为油浸式变压器,多年来变压器渗漏油现象时有发生,严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命,影响系统的安全、稳定运行,也对社会和用户的经济效益造成严重影响。近些年来,我们在对各电厂主变和厂变的大修过程中,发现变压器渗漏油的原因如下:一、变压器渗漏油的原因分析1、橡胶密封件失效和焊缝开裂变压器的焊点多、焊缝长,而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。一台31500kVA变压器的总焊点达70余处,焊缝总长近20m左右,因此渗漏

2、途径可能较多。直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。2、密封胶件老化、龟裂、变形变压器渗漏多发生在连接处,而95%以上主要是由密封胶件引起的。密封胶件质量的好坏主要取决于它的耐油性能,耐油性能较差的,老化速度就较快,特别是在高温下,其老化速度就更快,极易引起密封件老化、龟裂,变质、变形,以至失效,造成变压器渗漏油。3、变压器的制造质量变压器在制造过程中,油箱焊点多、焊缝长、焊接难、焊接材料、焊接规范、工艺、技术等都会影响焊接质量,造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象从而使变压器渗漏油。4、板式蝶阀质量欠佳

3、变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处,较早前生产的变压器,使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄,单层密封,属淘汰产品,极易引起变压器渗漏油。5、安装方法不当法兰连接处不平,安装时密封垫四周不能均匀受力,人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力;法兰接头变形错位,使密封垫一侧受力偏大,一侧受力偏小,受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处;还有一点就是密封垫安装时,其压缩量不足或过大,压缩量不足时,变压器运行温度升高油变稀,造成变压器渗油,压缩量偏大,密封垫变

4、形严重,老化加速使用寿命缩短。6、托运不当托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输,造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等,引起渗漏。二、福世蓝技术在变压器方面的应用淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着我国变压器行业和供电部门。变压器渗漏油不仅影响供电企业的达标创一流工作,而且,影响了供电部门的安全运行,给供电安全留下了隐患,严重的漏油将使变压器退出运行,造成停电事故,同时也造成一定的环境污染和浪费,其严重性已引起各级领导和有关人员的重视。福世蓝系列高分子复合材料是国际顶

5、级化工公司的一流化工、配方专家在最好的实验室开发出来的,且经美国最有经验的应用专家在世界著名企业中进行了数年至数十年成功的应用。由于福世蓝系列材料具有优良的粘结力和良好的耐油性,对于机械中的静配合面的渗漏油能够非常好的解决,例如变压器的渗漏、汽轮机的渗漏、减速机的渗漏等,很多渗漏可以在不停机、不泄压、不放油的情况下得以快速有效解决。由于材料本身具有的良好的抗老化性,可确保治理的长期有效。福世蓝国际公司、淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司经过多年的修复经验及调查,发现变压器渗漏主要集中在以下部位:占总渗漏点50%以上

6、的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头、连接法兰密封;16%为套管、瓷瓶渗漏;12%为气体继电器接口等渗漏。另外就是变压器制造过程中存在的一些缺陷,例如焊缝、砂眼等等。现分别加以介绍:1、焊接处渗漏油主要是焊接质量不良,存在虚焊,脱焊,焊缝中存在针孔,砂眼等缺陷,变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖,运行后隐患便暴露出来,另外由于电磁振动会使焊接振裂,造成渗漏。解决方法:对于已经出现渗漏现象的,首先找出渗漏点,不可遗漏。根据一般经验,渗漏部位一般位于设备油迹的上方,沿油迹找出渗漏的源头,采用美国福世蓝高分子复合材料2

7、5551进行快速治理,最后用2211F将治理表面覆盖,固化后即可达到长期治理渗漏的目的。2、密封件渗漏油密封不良原因,通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的,如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障,由于安装原因,接口不能被压牢,起不到密封作用,仍是渗漏油。淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司解决方法:采用福世蓝高分子复合材料25551、2211F进行粘接,使接头形成整体,渗漏油现象得到很大的控制;若操作方便,也可以同时将金属壳体进行粘接,包括螺栓部位,达到渗漏治理目的。3、法兰连接处渗漏油法兰表面不平,紧固

8、螺栓松动,安装工艺不正确,使螺栓紧固不好,密封件失效,而造成渗漏油。解决方法:先将松动的螺栓进行紧固后,采用福世蓝高分子复合材料25551、2211F及加强带对法兰实施密封处理,并针对可能渗漏的螺栓也进行处理,达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固,必须严格按照操作工艺进行操作。4、螺栓或管子螺纹渗漏油出厂时加工粗糙,密封不良,变压器密封一段时

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