梁晓雷开题报告

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1、淮阴工学院学生姓名：梁晓雷学号：1111101125专业：机械设计制造及其自动化设计（论文）题目：基于solidworks直线提升重载锻造操机主运动机构建模设计指导教师：朱为国2015年3月14日1.结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述综述一、课题背景随着大型装备制造技术的快速发展，对大型锻件的需求和对锻件质量的要求越来越高，锻造操作机作为锻造加工的关键基础装备，直接关系到锻造生产线的效率以及锻件的加工质量，在整个锻件加工过程屮发挥着重要作用。现阶段我国对于先进重载锻造操作设备的自主设计和国产化还处于起步阶段。因此，深入

2、研究操作机设计机理，可以为操作机国产化设计提供理论技术支持。锻造操作机是实现现代锻造自动化的重要设备之一，它的使用能大大地提高大锻件锻造的生产效率和生产质量。操作机夹钳平行升降、进退和俯仰等主运动配合夹钳自身的旋转能完成锻压工艺的绝大部分工序。大型锻造操作机是万吨锻造压机的重要配套设备，也是国家经济建设急需的重大机械装备之一，对加快自由锻造的生产节奏和提高锻件质量都冇重要的意义。锻造操作机在实际生产过程中的工艺动作主要有升降、俯仰、夹钳旋转等运动，还有在工件受到压机锻压时的缓冲运动。内外重载锻造操作机现状锻造辅助设备是指为满足锻造生产工艺需要、提供高生产效率、降低从业

3、者劳动强度等所使用的除锻造主机和加热炉之外的各种机械化辅助设备，主要包括锻造操作机、锻造装出料机、锻造机械手等。我国锻造辅助设备的研制起步较晚，20世纪80年代末期青岛四方机车厂锻造车间首先提出装出料机械化的构想，经过多次技术改进，最终将锻造装出料机应用到了实际生产屮。至20世纪90年代初期，随着我国机械制造业的发展，国内出现了锻造辅助设备的专业生产厂，从此锻造辅助设备的快速发展翻开了新的一页，但由于基础薄弱、技术落后，当时的主要产品知识机械式（电机驱动）操作机和装出料机，后来才发展为机械+液压混合式。进入21世纪后，世界制造业重心开始向中国转移，国际上节能、降耗的要

4、求，使得锻造生产企业必须要提高生产效率和产品质量，锻造辅助设备随之得到了快速发展，出现Y技术先进、成熟的数控式全液压锻造操作机和数控式液压重载机器人。国际上60年前锻造操作机就己经问世，最早在美国、前苏联，而后在日本、奥地利等国发展起来，成为系列化产品并进入工业性生产。最初的操作机多为机械传动，20世纪60、70年代出现了混合传动、全液压传动等结构紧凑、操作灵活的锻造操作机。90年代中期，国外大型锻造机技术已经成熟，它与锻造压机配合使用，大大提高了锻造生产效率、锻件精度和质量，同时提高了材料利用率、降低了能耗。国外锻造操作机的制造商主要冇德国的DDS公司、SMS-MR

5、RR公司、GLAMA公司、捷克ZDAS公司、WEPUK0公同、韩国HBSPRESS公司等。DDS公司和SMS-MEER公司对具有现代控制技术锻造操作机的发展起到了至关重要的推动作用。与国外先进工业国家对比。就设备规格而言，国内目前制造的最大吨位的锻造操作机为青岛华东生产的200t/600t•m锻造操作机，面国际上系列生产的最大吨位的锻造操作机为德国DDS公司的300t/750t•m锻造操作机。就设备的性能而言，国内A前制造的先进的锻造操作机可以实现单、双操作机与主机的联动控制，其速度、控制精度也能够达到与国外先进的锻造机相近的水准，但加速度参数以及设备整机性能稳定性与

6、国外先进的锻造操作机相比还有一定的差距。这其中一个很重要的原因在于，国内制造的性能较先进的锻造操作机的价格一般只有国外同规格设备的1/2左右，这就使得W内锻造操作机的供应商在易于获得市场订单的同时，却也无力在提高设备性能上过多投入。三、发展方向1.在行走方式上，由于承载力人，能够方便的实现精确定位以及具有较高的加速度,因此轨道式锻造操作机在未来一段吋间内仍将是锻造操作机的主流。无轨式锻造操作机活动范围广、自驱动灵活，在特殊的条件下可填补轨道式锻造操作机的空缺，今后也将得到小范围发展。2.在传动方式上，由于锻锤的生存空间被逐渐压缩，因此，与之相配套的全机械式锻造操作机和

7、机械液压混合式锻造操作机将逐步退出锻造操作机的主流舞台。全液压数控式锻造操作机已开始A据锻造操作机的主导地位，并代表着锻造操作机传动方式的发展方向。3.在夹钳的运动形式上，由于直移式和回转式锻造操作机具有各自的缺陷，且不能相互弥补，不能完全满足自由锻造工艺的要求，因此它们的发展都会受到一定的周限性。毕业设计（论文）开题报告而具有侧移及摆移功能的锻造操作机综合Y直移式和回转式锻造操作机的优点，代表着锻造操作机未来的发展方向。1.在锻造操作机的吨位级别上，由于10MN以下的小型数控锻造压机的发展，锻锤的生存空间被进一步压缩，与之和配套的全机械式锻造操作机