液压钻车及装岩机安全使用技术

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1、液压钻车及装岩机安全使用技术：口孜东矿为提高施工效率，减轻工人劳动强度，引进了液压钻车和装岩机，通过采取有效的安全措施，保证了生产的安全快速进行。　　关键词：液压钻车装岩机安全使用　　　　口孜东矿是国投新集能源股份有限公司的第一座千米深井，也是一座基建过程中就实现自动化矿井建设要求的矿井。为提高施工效率，减轻工人劳动强度，该矿引进了德国生产的BTRK1-PS408-　　COP1683型达尔曼液压钻车进行打爆破眼作业，采用ZCD-120R侧卸式装岩机装岩，通过采取有效的安全措施，保证了生产的安全快速进行。　　1液压钻车使用安全措施　　1.1基本规定　　①操作和检修人员，必须经正

2、规培训并考核合格后持证上岗,严格执行交接班制度和岗位责任制。　　②钻车司机必须了解钻车性能、结构原理及液压、电气、水路等系统，能熟练操作钻车，会维护保养，会排除一般故障。　　③操作前司机应与班组长共同检查工作面顶板及支护等安全情况，确认无隐患后方准开车作业。　　④操作前司机必须按《操作规程》要求对钻车各部位进行全面认真检查，确认一切正常后，方可开车作业。　　⑤按启动按钮开动钻车，观察主油泵、辅油泵、空气压缩机及水泵的运转状态，观察液压、压风及水路系统，发现问题须停机处理。　　⑥钻车行走前，将凿岩机及推进器均退回到最后位置，收拢大臂并使其水平地置于钻车中心；停水；将逐步打眼阀手

3、柄置于零位；然后操作行走阀使钻车前进或后退或转弯。钻车行走巷道底板应基本平整，并在无人员（5m范围内）和杂物时方准驱车行走。　　1.2液压钻车操作步骤　　①将钻车停在使其推进器最前端距掘进工作面600mm左右位置，并处在巷道跨度中间；操作七联阀手柄，找好炮眼位置；操作七联阀中补偿手柄，将推进器顶在掘进工作面上，固定好推进器。打开水泵开关；打开补油节门及供水节门；推进钻杆使钻头触及岩面；操作转钎阀手柄，使钎头旋转，严禁空载冲击。操作逐步打眼阀手柄，先慢打轻打，待钎头全部进入岩层后，将阀柄推到底，再强力冲击。　　②凿岩机作业时，钻车司机须注意观察动力站及推进系统的运转情况，发现异

4、常立即停车。　　③凿岩过程中发现冲击高压油管有较强颤动，蓄能器压力不足，应立即充氮气。　　④发现卡钎现象时，严禁摆动钻臂、推进器或用补偿油缸退回钎具。　　⑤正常凿岩时，严禁随意调整溢流阀、流量阀、减压阀、调节阀的压力。　　⑥在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管。　　⑦钻臂应在正反180°范围内回转，避免拉断高压胶管。凿岩作业中，严禁钻钎反转，以防止钎具脱落发生意外。　　⑧凿岩过程中，应注意观察回油滤清器压力表，发现高压滤清器指示器堵塞时，应及时更换滤清器滤芯；如遇油管破裂或接头漏油，应立即停钻检修。　　⑨钻臂移位时，

5、推进器必须先缩回，使顶尖脱离岩面，凿岩过程中，钻臂及推进器下严禁有人，并严禁检修钻车。并注意钻臂不要挂坏油管。　　⑩钻凿锚杆眼时，应调整推进器使之与岩面垂直凿眼。为满足锚杆眼施工角度，应前移钻车再打前一排锚杆眼。　　[11]检修时钻臂下方严禁站人。检修钻臂时，其下方必须用方木打垛支撑钻臂，防止掉落。　　[12]凿岩完毕，应将钻臂收回，将所有阀手柄置于零位，各运动部件应恢复到停机状态，停止供水，卸掉水管，然后退出工作面，停放在距迎头50m以外安全地点，司机离开钻车前必须切断钻车电源及钻车前级开关的电源，再清理油管、洗车，进行维护保养，按规定向各注油点注油，并将推进器上下导轨涂黄

6、油。放炮前用旧皮带将钻车保护好，以免放炮时飞石砸坏钻车。　　[13]钻车作业及行走时，必须将前、后照明灯打开。随时观察各运动部位运转和行走状况，注意安全。钻车行走坡度不得大于14°。　　[14]经常检查电缆是否损伤漏电、水管是否破裂漏水，发现问题及时进行处理。　　[15]钻车行走时，司机应观察电缆线，并设专人负责拉电缆、水管，电缆不得拖地，防止损坏电缆。拉电缆人员距钻车距离不得小于5m，无拉电缆人员时，不得开车行走。　　[16]换油后或停机时间较长时，在开动钻车前，必须拧松四联油泵和二联油泵的放气螺堵，把油泵内的空气排放干净，绝对禁止油泵带气运转。　　[17]指挥钻车打眼人员

7、不得位于钻车大臂活动范围之内、不得进入空顶区，必须在安全地点指挥打眼。　　[18]拆装液压元件不得戴手套，不准用棉纱擦洗。松开各接头前，首先应将元件或接头外表擦洗干净，严防污物进入液压系统中。　　[19]油管损坏后要立即更换，新软管在安装前需用压风吹净内壁上的污物，管口去毛刺，油管清洗后立即用相应封帽堵住。　　2侧卸式装岩机使用安全措施　　①侧卸式装岩机司机必须经过专门培训，并考试合格取得合格证，要持证上岗。　　②开机前必须检查机器相关部件，经检查一切正常并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。