尺寸链计算题

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方一．定位基准与设计基准不重合例1．要镗的孔ΦD设计尺寸100±0.15mm，（镗孔前A、B、C已加工）设计基准C孔轴线，而镗孔时A面定位。解：二．从待加工的设计基准标注工序尺寸例1．课本57，例1-2----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载

2、最佳的地方例2．课本58，例1-3三．设计基准与测量基准不重合图12-5例1．C面设计基准为B，测量基准为A。解：A2=A∑+A1=30+10=40mmESA2=ESA∑+EIA1=0+（-0.1)=-0.1mmEIA2=EIA∑+ESA1=-0.2+0=-0.2mm四．工序尺寸的基准有加工余量时工艺尺寸链的计算图12-6例1．(1)镗孔至Ø49.8+0.1.(2)插键槽至尺寸A1.(3)磨内孔至Ø50+0.05,同时间接保证键槽深度54.3+0.3.解：A1=A∑+A2-A3=54.3+24.9-25=54.2m

3、mESA1=ESA∑+EIA2-ESA3=0.3+0-0.025=0.275mmEIA1=EIA∑+ESA3-ESA3=0+0.05-0=0.05mm----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方五．一次加工后要保证多个设计尺寸时的工艺尺寸链的计算图12-7例1．(1)A为基准车B,保证A1;(2)B为基准车C,保证A2;(3)磨ØD和A面,保

4、证40+0.1,同时间接保证80±0.15.建立尺寸链求得A2.六．为保证表面处理(淬火、渗碳、电镀)层深度而进行的工艺尺寸链计算图12-8例1．外圆加工顺序：（1）精车到尺寸Ø40.4-0.1；（2）表面渗碳处理，渗碳层深度A2；（3）精磨至Ø40.4-0.016，同时保证渗碳层深度为0.5~0.8mm.----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最

5、佳的地方经计算A2=0.7+0.25----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方