谈钻孔灌注桩的常见质量问题及预防措施

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1、谈钻孔灌注桩的常见质量问题及预防措施：根据在以往的施工经验，将钻孔灌注桩施工中的常见问题进行归纳总结，分析其形成原因，并提出相应的防治措施。　　1、坍孔的现象、原因分析及防治措施:　　1.1、现象：　　钻孔桩在钻孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。　　1.2、原因分析：　　①钻孔桩在钻孔过程中或成孔后，孔内水位高度不够，低于地下水位，不足以平衡水头压力。②挖埋式护筒底部和四周粘土夯填不密实，护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中。③当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内水位急剧下降。④出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。⑤钻孔

2、附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大。⑥泥浆比重偏小。⑦成孔速度过快，尤其是钻至砂类等强透水层时，在孔壁上来不及形成泥膜保护层。⑧在吊放钢筋笼时，钢筋笼不垂直或分节钢筋笼上下两节钢筋笼焊接出现弯折、不垂直，下放过程中碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。　　1.3、防治措施：　　①孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于护筒底部。同时，要随时调节补充孔内水位。②埋设护筒时，严格按技术规程要求对护筒周围的杂填土进行换填。③施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的距离，减少周边动载对孔壁土体的影响，尤其是地表下有淤泥质粘土等软弱土层时更应注意，安排钻进设备及

3、灌注设备时也应充分考虑这一点。④根据不同土层采用不同的泥浆比重，易坍地层采用比重较大的泥浆。⑤根据不同的土层采用不同的钻进速度，并控制进尺。如在地下水位较高的粉砂中钻进时，宜采用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。　　2、钻孔漏浆的现象、原因分析及防治措施：　　2.1、现象：　　在钻孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定水位，泥浆向孔外渗漏。　　2.2、原因分析：　　①护筒埋置深度不够，或护筒底为透水砂层或杂填土层等，泥浆从护筒底部向外流失。②护筒制作粗拙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。③当钻进至砂类等强透水层时，没有及时调整泥浆比重，泥膜形成不

4、到位。④发生坍孔情况。　　2.3、防治措施：　　①成孔过程中护筒内保持适当的静水压力，水位保持在护筒顶以下80～120cm。②在安置护筒前，严格验收护筒的制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。③加大泥浆比重，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增强护壁效果，护筒一般应埋置在粘土层内不少于1.0m。④当钻进至砂类等强透水层时，加大泥浆比重，及时向孔内补充泥浆。　　3成孔偏斜的现象、原因分析及防治措施：　　3.1现象：　　成孔后不垂直，偏差值规范规定的1‰。　　3.2原因分析：　　①施工场地不平整，场地承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。②钻机部件

5、磨损、接头松动、钻杆弯曲或钻杆安装不垂直。③钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。④有地下障碍物，把钻头挤向一侧。　　3.3防治措施：　　①钻机就位时，应使转盘、底座水平、使天轮的轮缘、钻杆底卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移动。②场地平整坚实，承载力应满足要求。在发生不均匀沉降时，必须随时调整钻机，保证钻杆垂直。③机械使用前需对各部位进行认真检查，不满足要求或磨损严重的零部件应及时更换。④钻头插销应保证接触紧密，防止钻头晃动偏离轴线。⑤遇障碍物时，应及时采取措施清除，然后再进行钻进。⑥钻进过程中，应随时检查钻杆的垂直度。　　4钢筋笼变形的现象、原因分析

6、及防治措施：　　4.1现象：　　钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可复原的变形。　　4.2原因分析：　　①钢筋笼分段太长，在堆放时支垫不平或支垫间距过大,造成变形。②钢筋笼在运输过程中支点间距过大，造成弯曲挠度过大。③钢筋笼在吊装过程中未严格遵守技术规程，没有采用合理的起吊方式，产生变形。④钢筋笼的焊接质量达不到规范要求，造成钢筋笼整体性差，在运输、起吊过程中开焊、解体，造成弯折现象。⑤钢筋笼变截面处没有采用加强措施，起吊时造成弯折。　　4.3防治措施：　　①钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。②应按技术规范要求，加强焊接质量，加强箍筋必须与主筋

7、焊接牢固。③在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以减小钢筋笼竖直时所受的弯矩，吊装时在两吊点之间加设方木或杉木杆，增强刚度，减小挠度。④钢筋笼加工完毕后，要保证存放场地平整、支点间距适当，以免变形。　　5断桩的现象、原因分析及防治措施：　　5.1现象：　　灌注混凝土过程中，导管提出混凝土面或成桩后经探测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，造成断桩。　　①混凝土灌注间歇时间过长或有大的骨料掉入导管，混凝土灌注不下去。②实测导管埋置深度不足。③向导管内扔入石子后，有水声，说明导管进水。④在混凝土灌注过程中，应随时测量导管外混凝土面及导管内混凝土面的高度，通过高差进行判