分析钻孔灌注桩常见质量问题及对策

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1、分析钻孔灌注桩常见质量问题及对策-工程事故分析分析钻孔灌注桩常见质量问题及对策摘要：本文通过工程实例详细介绍了灌注桩的常见质量问题及处理措施。　　关键词：混凝土灌注桩；质量事故；处理措施　　1工程概况　　某项目工程长130.34m，地上11--12层（1--2层为商场，第3层及以上为住宅），设7个单元，共116户住户。地下2层为停车场，六级人防工程，地下室面积5700m2，地面以上16947m2，总建筑面积22647m2。　　2地质条件　　该工程地块原为针织厂厂区，厂房、污水池、锅炉房等位于建筑场区内，老桩较多，尤其是场区中部

2、原污水池基础为长5.0～6.5m预制方桩，桩距1.5m，满堂布桩；浅部1～3m又有较多块石、木桩及旧房基础。该场地勘探深度范围内地层按其成因类型、物理力学性质等的差异可划分为8个工程地质层，细分为13个亚层，场地土类型为中软土，建筑场地类别属Ⅲ类，属建筑抗震不利地段，8—1层圆砾、8—2层卵石（全场分布），层厚较大，是此场地拟建物较理想的桩基持力层。根据拟建场地的岩土工程条件结合拟建物的结构荷载情况，基础宜采用大直径钻孔灌注桩，并以8—2层卵石层作为桩端持力层，局部8—1层较厚处，若施工难度大时可考虑采用8—1层圆砾作为桩端持

3、力层。基础设计采用φ600和φ800钻孔灌注桩，以8—2卵石层作为持力层（桩进入该层≥1.0m），共布桩305根，其中φ600桩224根，φ800桩81根。　　3常见质量问题及处理办法　　钻孔灌注桩施工关键技术主要有钻孔、泥浆护壁和清孔、制作与吊放钢筋笼以及浇灌混凝土。在钻孔灌注桩施工过程中由于老桩较多，浅部又有老基础、大块石、木桩，给施工带来了一定的难度，加之个别机组人员操作技术不熟练，现场管理不够严格，出现了以下一些问题：　　3．1卡管　　C37#桩，当混凝土浇到20m桩长时，发现导管卡管，导管下端被东西卡住，无法上提，经

4、上提下放和用振动器处理均无效后，采取了割管措施，才将卡管以上部分导管取出。　　（1）原因分析。导管局部破裂，下部钩住了钢筋笼造成卡管。说明平时对导管检查不力，特别要检查最下面1根导管出口是否向外或向内翻转。　　（2）处理办法。按废桩处理，经设计人员同意，将承台旋转90。重新布桩。造成经济损失4700元，延误工期1d。　　3．2堵管　　B23#桩，混凝土灌注15m桩长后，在浇灌第2车混凝土时发生堵管，使混凝土无法灌入。经提升导管后发现堵在第2节，拆卸清洗后，再放导管，底部1节插入混凝土中≥2m，继续灌注成桩。　　（1）原因分析。

5、①导管埋入混凝土太深，使灌人混凝土上顶力增大，灌注速度减慢，使导管上部混凝土慢慢干硬而堵管；②混凝土太稠，现场目测混凝土坍落度1.20，浮托力太大将钢筋笼托起；③导管提升过猛，不慎钩挂钢筋笼，又未及时刹车；④导管埋入混凝土深度太深，超过6m；⑤操作人员技术不熟练，未采取应急措施。　　（2）处理方法。①现场将钢筋笼立即下压继续成桩；②向设计人员汇报。设计人员认为影响不大（出具书面联系单）；③钢筋笼上部应固定在钻机上，以抵挡上浮力；④控制好清孔泥浆比重（1.15～1.18），粘度<25s。　　3．4桩长不足　　B53#桩，钻孔深度

6、42m，经监理验收合格同意浇混凝土，当桩身浇灌到10．33m时已到了晚上10点钟，执法人员责令停止施工，造成桩长不足而报废。　　（1）原因分析。施工时间未安排好，商品混凝土厂家供应混凝土不及时，相互问配合不默契。　　（2）处理方法。按废桩处理，设计人员已同意在该桩西侧重补1根桩。　　3．5坍孔　　C165#桩位于场区中部老桩分布区，地势低凹，地下水量较大，当钻到设计孔深40m时，孔口发生坍孔，将碎砖、碎块石掉入孔内。　　（1）原因分析。①地势低凹，地下水量增大，表层杂填土为建筑垃圾，十分松散，稍一不慎极易坍孔；②护筒埋得太浅，

7、无法抵御坍孔；③泥浆太稀，起不到护壁作用。　　（2）处理方法。①测量孔深，确保有效桩长≥33m（设计要求），实测结果为有效桩长33.23m。经甲方、监理、总包方三方研究同意浇注混凝土成桩，否则将继续坍孔，变成废桩；②在这块低凹积水区打桩，应将护筒埋得深一点，要求埋入1.0～1.2m；泥浆再稠一点，控制比重1.18～1.20；造孔时有意识打深一点（0.3～0.5m）；③该桩先用小应变测试，若有疑问，再用大应变测试。　　3．6钻头掉入孔内　　B30#桩钻到设计孔深38．55m后提升钻具，将钻头放在孔口地面，由于孔口土层很疏松，坍孔

8、将钻头掉入孔内4～5m处，花去0.5h打捞上来，不慎又将1根长1.2m短铁管（脚手架铁管，放在孔口搁钻头用）掉入孔内，无法捞出，只得浇灌混凝土了事。　　（1）原因分析。工作马虎，操作不熟练，孔口土层十分松散，造成掉钻。　　（2）处理方法。①工作仔细认真，操作要熟练，思想要集中