分析钻孔灌注桩常见质量问题及对策

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1、分析钻孔灌注桩常见质量问题及对策分析钻孔灌注桩常见质量问题及对策摘要：本文通过工程实例详细介绍了灌注桩的常见质量问题及处理措施。　　　　某项目工程长，地上11--12层，设7个单元，共116户住户。地下2层为停车场，六级人防工程，地下室面积5700m2，地面以上16947m2，总建筑面积22647m2。　　该工程地块原为针织厂厂区，厂房、污水池、锅炉房等位于建筑场区内，老桩较多，尤其是场区中部原污水池基础为长～预制方桩，桩距，满堂布桩；浅部1～3m又有较多块石、木桩及旧房基础。该场地勘探深度范围内地层按其成因类型、物理力学性质等的差异可划分为8个工

2、程地质层，细分为13个亚层，场地土类型为中软土，建筑场地类别属Ⅲ类，属建筑抗震不利地段，8—1层圆砾、8—2层卵石，层厚较大，是此场地拟建物较理想的桩基持力层。根据拟建场地的岩土工程条件结合拟建物的结构荷载情况，基础宜采用大直径钻孔灌注桩，并以8—2层卵石层作为桩端持力层，局部8—1层较厚处，若施工难度大时可考虑采用8—1层圆砾作为桩端持力层。基础设计采用φ600和φ800钻孔灌注桩，以8—2卵石层作为持力层，共布桩305根，其中φ600桩224根，φ800桩81根。　　钻孔灌注桩施工关键技术主要有钻孔、泥浆护壁和清孔、制作与吊放钢筋笼以及浇灌混凝

3、土。在钻孔灌注桩施工过程中由于老桩较多，浅部又有老基础、大块石、木桩，给施工带来了一定的难度，加之个别机组人员操作技术不熟练，现场管理不够严格，出现了以下一些问题：　　3．1卡管　　C37#桩，当混凝土浇到20m桩长时，发现导管卡管，导管下端被东西卡住，无法上提，经上提下放和用振动器处理均无效后，采取了割管措施，才将卡管以上部分导管取出。　　原因分析。导管局部破裂，下部钩住了钢筋笼造成卡管。说明平时对导管检查不力，特别要检查最下面1根导管出口是否向外或向内翻转。　　处理办法。按废桩处理，经设计人员同意，将承台旋转90。重新布桩。造成经济损失4700

4、元，延误工期1d。　　3．2堵管　　B23#桩，混凝土灌注15m桩长后，在浇灌第2车混凝土时发生堵管，使混凝土无法灌入。经提升导管后发现堵在第2节，拆卸清洗后，再放导管，底部1节插入混凝土中≥2m，继续灌注成桩。　　原因分析。①导管埋入混凝土太深，使灌人混凝土上顶力增大，灌注速度减慢，使导管上部混凝土慢慢干硬而堵管；②混凝土太稠，现场目测混凝土坍落度　　处理方法。①明确设计要求，导管埋入混凝土深度为2—6m，随着混凝土浇注高度增加，随时提升并拆卸导管；②组装导管时，仔细检查导管内有无局部凹凸不平；③严格控制混凝土粗骨料规格、坍落度和拌和时间，尽量避

5、免混凝土在导管内停留时间过久；④对桩身质量尚有疑虑时，进行大应变测试。　　3．3钢筋笼上浮　　C131#桩浇灌20m桩长后，浇灌第2车混凝土时，发现钢筋笼上浮3～4m，停止浇注，采取下压措施，将钢筋笼压下1m左右，继续灌注成桩，使钢筋笼长度减少了3m。钢筋笼上浮是1种常见现象，轻微上浮对桩身质量无影响，超过1m而钢筋笼又不长时，则会影响桩的水平承载力。　　原因分析。①钢筋笼孔口没有固定，一受上冲力即引起上浮；②泥浆太稠，比重>，浮托力太大将钢筋笼托起；③导管提升过猛，不慎钩挂钢筋笼，又未及时刹车；④导管埋入混凝土深度太深，超过6m；⑤操作人员技术不

6、熟练，未采取应急措施。　　处理方法。①现场将钢筋笼立即下压继续成桩；②向设计人员汇报。设计人员认为影响不大；③钢筋笼上部应固定在钻机上，以抵挡上浮力；④控制好清孔泥浆比重，粘度　　3．4桩长不足　　B53#桩，钻孔深度42m，经监理验收合格同意浇混凝土，当桩身浇灌到10．33m时已到了晚上10点钟，执法人员责令停止施工，造成桩长不足而报废。　　原因分析。施工时间未安排好，商品混凝土厂家供应混凝土不及时，相互问配合不默契。　　处理方法。按废桩处理，设计人员已同意在该桩西侧重补1根桩。　　3．5坍孔　　C165#桩位于场区中部老桩分布区，地势低凹，地下

7、水量较大，当钻到设计孔深40m时，孔口发生坍孔，将碎砖、碎块石掉入孔内。　　原因分析。①地势低凹，地下水量增大，表层杂填土为建筑垃圾，十分松散，稍一不慎极易坍孔；②护筒埋得太浅，无法抵御坍孔；③泥浆太稀，起不到护壁作用。　　处理方法。①测量孔深，确保有效桩长≥33m，实测结果为有效桩长。经甲方、监理、总包方三方研究同意浇注混凝土成桩，否则将继续坍孔，变成废桩；②在这块低凹积水区打桩，应将护筒埋得深一点，要求埋入～；泥浆再稠一点，控制比重～；造孔时有意识打深一点；③该桩先用小应变测试，若有疑问，再用大应变测试。　　3．6钻头掉入孔内　　B30#桩钻到

8、设计孔深38．55m后提升钻具，将钻头放在孔口地面，由于孔口土层很疏松，坍孔将钻头掉入孔内4～5m处，花去打捞上来，不慎又