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《石油化工储油罐常见缺陷检查与修理方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、WORD文档可编辑储油罐常见缺陷检查及修理方法摘 要： 随着运行年限的增长,储罐必然会进入修理期。近年来在石油、石化企业的设备维修、大修工程中,每年都有多台储罐进行修理。修理方案制定的合理与否,直接关系到储罐修理的质量和投资,而修理方案的制定,必须依据储罐检测的结果。因此,储罐检测对缺陷的发现及制定修理方法至关重要。为此介绍了常见缺陷的检查及修理方法,对类似工程的施工有一定的指导意义。关键词： 罐;缺陷;检查;修理1 储油罐常见缺陷的来源 储油罐缺陷可分为两大类,一类为投入使用之前储油罐上已存在的缺陷,称为“先天性”缺
2、陷;另一类为使用过程中发展(或扩展)了的和新生的缺陷,称为“后天性”缺陷。 1)先天性缺陷 一是微小的未超“标”缺陷,常见的有:①冶炼缺陷———缩管、气孔、非金属夹杂物;②轧制缺陷———夹层、发纹、拉痕、白点等;③锻造缺陷———折叠、断裂、白点等;④技术资料专业分享WORD文档可编辑机加工缺陷———几何形状或尺寸不符,残留有加工应力、冲压裂纹等;⑤焊接缺陷———气孔、夹渣、咬边、弧坑、非金属夹杂、未熔合、未焊透、坡口裂纹、应力裂纹等;⑥热处理缺陷———热处理裂纹和附加残余应力等;⑦其他的表面缺陷。二是漏检的缺陷,指那些
3、超过标准的缺陷,因某种原因而被残留在储罐本体或其零、部件中。漏检的原因一般为:①质量标准掌握的不严、不准;②因抽检率的关系,缺陷恰好处于抽检范围之外;③受检测仪器设备的配备情况及仪器本身灵敏度的限制;④因检测人员临场经验不足,掌握仪器的技术水准不高,熟练程度不够而导致的判断失误;⑤检测人员责任心不强。 2)后天性缺陷 主要包括以下内容:①先天的未超“标”缺陷,经使用后扩展成为超标缺陷:②漏检缺陷本身的再扩大;③由于使用条件的不良,材料在腐蚀、磨损、应力、温度等特殊条件作用下,而生成的新的缺陷;④由于长时间的交变载荷(如
4、压力的波动等)的作用,而新生的应力裂纹和疲劳裂纹;⑤多次返修或检修不当生成的新的缺陷。2 储油罐常见缺陷的处理方法 缺陷的存在,不仅会直接影响到储罐的使用寿命,而且是突发事故的祸端。因此,找出存在的缺陷,分析缺陷的起因,观其症状,正确使用消除缺陷的方式与方法,或采取有效的控制缺陷发展(扩展)技术资料专业分享WORD文档可编辑的措施,就显得极为重要。缺陷的发现,除了靠在严格程序下认真仔细的全面目视检查外,就是正确选用科学的无损检测方法来进行寻找和发现,而不同的无损检测方法则适用于发现不同类型的缺陷。 2.1 裂纹处理
5、1)罐壁母材上的裂纹、表面及近表面的裂纹:用圆弧过渡的打磨方法消除,然后用磁粉探伤检验或复验。 2)内部裂纹:先用超声波探伤找出裂纹位置,再用射线探伤找出裂纹的实体图形,然后用截断法或挖补法来处理这一裂纹。 3)热影响区裂纹:一般用打磨法消除,并用磁粉或着色探伤确认已无裂纹为止,然后补焊或打磨圆滑过渡。 4)焊缝区裂纹:用射线或超声波探伤找出裂纹的尖端,用截断法在裂纹两端钻截止孔,孔深稍大于裂纹深度;或在裂纹两端用角向磨光机打出沟槽(止裂槽),铲、磨去整条裂纹,修磨成合适的坡口;用射线探伤、着色探伤验证裂纹已完全挖
6、尽,最后焊补。 2.2 焊接缺陷处理技术资料专业分享WORD文档可编辑 1)未熔合:一经发现,即应铲、磨除掉后重焊。 2)未焊透:超标缺陷铲、磨除掉后重焊。双面焊时可在坡口较浅的一面磨、铲至一面露出焊根后焊补。 3)夹渣:超标缺陷铲除重焊。 4)气孔:内部气孔超标缺陷磨铲除掉后重焊;表面气孔用砂轮打磨去除,并用磁粉探伤或着色探伤验证已不存在表面气孔,然后焊补。 5)咬边:焊补,不超标者打磨成圆滑过渡。 6)焊瘤:打磨、铲去重焊。 7)烧穿:单面焊时的烧穿,用铲磨去除缺陷,重新焊接;双面焊时的烧穿,在背面铲磨
7、除去缺陷后,重新焊补。 8)弧坑:打磨后焊补至饱满。 9)焊缝外形尺寸不符合要求的:焊缝加强高过高或过宽,可用砂轮打磨;焊缝加强高过低或过窄,应清理表面,技术资料专业分享WORD文档可编辑然后焊补。 2.3 其他缺陷处理 1)分层缺陷:这类缺陷属于母材原有缺陷,发现后,应更换整块材料(例如挖补法)或对较浅的分层打磨后堆焊焊补或补强焊接。 2)表面张口型缺陷:这类缺陷有表面裂纹、咬边、表面气孔、未焊透、划痕和重皮裂纹。划痕又分为储罐投入运行前壁内外表面上已存在的划痕、装有内件的储罐器壁内表面上因装配或检修而造成的划
8、痕、储罐密封面上的划痕。对前2种划痕,如其深度未超过材料厚度允许的负偏差之半时,可打磨圆滑不作焊补处理;如其深度超过材料厚度允许的负偏差之半时,一般采用圆滑过渡打磨法,打磨深度不应超过材料厚度的允许负偏差值,且应保证罐壁强度要求的最小厚度;如打磨后罐壁厚度减薄过多时,可用角向磨光机或其他工具将缺陷区修磨成V形或U形(
