石油化工储油罐腐蚀检测的方法

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第46卷第9期上海涂料Vo1．46No．92008年9月SHANGHAIC0ATINGSSep．2008J9测试分析匐9．、写、、石油化工储油罐腐蚀检测的方法张朝晖(中石化管道储运公司新乡输油处，河南新乡453003)摘要以中洛线濮阳站1号10O00m3浮顶罐腐蚀情况的检测为例，介绍了储油罐腐蚀状况的检测方法，并提供修理依据与确定修理内容。关键谲：聩油罐藕蚀；检淤。ll

2、中图分类号：TQ630．7+2文献标识码：A文章编号：1@-1696(2008)09一一o033_03。。。中洛线濮阳站1号10000m3浮顶罐由于使用时情况，如防腐层厚度、结

3、构容积、材质，阴极或阳极保间较长，存在腐蚀和漏油的安全隐患，因此按照油罐护设施及运行资料，建罐时间、投产日期、投产后使修理的标准规定对该油罐进行腐蚀状况检测，提供修用、维修、大修等运行工况，确定需要检测的部位。理依据并确定修理内容。3油罐腐蚀检测方法1油罐检测前的条件和检测依据采用数字超声波测厚仪对油罐底板、壁板及浮在检测油罐腐蚀状况之前进行清罐工作，并由安船顶板进行厚度检测(当平均减薄量大于设计厚度的全、生产部门进行现场可燃气体检测及试火，达到动10％时，应加倍增加检测点)。对油罐底板腐蚀情况，火合格条件之后，对罐底及底圈壁板、罐内附件、单采用漏磁检测仪进行100％漏磁检测，并重点检测判盘

4、及单盘上附件、焊缝等需检测部位进行喷砂除锈。断罐底板背面的腐蚀情况。检测储油罐主体及附件防然后根据有关油罐的检测与评定的规定内容对油罐进腐层，在目测的基础上，应用涂层测厚仪检测防腐层行全面检测，检测后制定详细的油罐检测报告，作为厚度，用“划格法”检查涂层的附着力。确定修理内容的依据。罐体腐蚀程度检测包括罐壁板、边缘板、中幅板、油罐检测与评定的有关规定有：浮舱、单盘板等。罐体焊缝检查包括底圈壁板、立缝、Q／SHGD0047-2000~立式圆筒形钢制焊接油罐环缝、大角缝、中幅板焊缝、单盘角焊缝渗透探伤、超几何形体与腐蚀检测方法》；声波检测等。GBJ50128-2005{立式圆桶形钢制焊接油罐施工

5、3．1储油罐底板腐蚀检测及验收规范》；油罐中幅板每块检测10个点，且每平方米不少于SY／T5921-2000~立式圆筒形钢制焊接原油罐修2个点，对中幅板表面腐蚀进行目测，对每个腐蚀坑理规程》。进行坑深测量，对每块板腐蚀面积进行测算，并绘制工程图加以说明。2油罐检测的准备工作油罐边缘板每块检测10个点，罐外边缘板每米测1个点，对于点蚀处应全部进行布点，麻坑区根据腐(1)打开油罐人孔、清扫孔、透光孔进行充分通蚀面积，每平方米布4个点。风换气后，用可燃气体检测仪检测罐内气体浓度，合3．2储油罐壁板腐蚀检测格后方可进入罐内。检测范围是油罐底圈壁板1rn以下，罐内壁板每(2)对检验部位喷砂除锈，并清除

6、杂物。块板检测10个点。罐外每块板检测6—10个点。通过(3)收集油罐相关图纸和资料，详细了解油罐的目测的方式对每块壁板的腐蚀进行检查，确定并标记[收稿日期】2008—05—28腐蚀区、点的具体位置，就其余壁板焊缝进行目测检维普资讯http://www.cqvip.com上海涂料第46卷查，发现异常情况则进一步确定检测方法。(4)对罐壁板底圈纵焊缝进行超声波探伤检查，罐体腐蚀程度检测是在漏磁检测和超声波测厚纵焊缝抽样15％。检查的基础上，分析评价出腐蚀面积，按照有关标准、(5)对浮舱隔板及浮舱缘板角焊缝进行煤油试规范进行分析论述。在检测过程中主要应用的仪器和漏检测。设备有漏磁检测仪，如Flo

7、ormapVS型漏磁检测仪，是检测罐体焊缝时首先必须把焊缝焊道清除干净。利用磁泄漏原理设计的对大型液体储罐底板进行检罐底板、单盘板的T型焊缝进行渗透检测，底板、单盘验的先进仪器。该仪器对检测较厚的底板(10mm以板的T型焊缝用角向磨光机打磨T型长度的500mln，上)显示出较大的优势，能将所有检测数据直观地以宽度的200mm为宜。缺陷处照片附到竣工报告中，对图形方式显示出来，编写图形报告。操作者可以根据罐底板、单盘板的其它焊缝进行严密性试验；罐壁板检测到缺陷的严重程度，以不同的颜色给出定义。漏纵焊缝用角向磨光机打磨对接焊缝高度的1500mln，磁检测仪具有检测下底板的40％深的圆锥形孔洞或宽

8、度的200mm为宜。使用焊缝尺测量角焊缝高度、焊腐蚀坑功能，底板厚度在l2．5～20mm时，采用手动方缝宽度、坡口错位、焊缝咬肉深度等。式进行检测，在此种板厚范围，磁场的泄漏降低，因此3．5罐体附件腐蚀情况检测无法进行绘图或定量。但在材料厚度达到15mm时可对罐内中央排水管、加热盘管、罐外喷淋管线和检测出50％板厚的腐蚀，当厚度达20mm时可检测出泡沫消防管线进行腐蚀情况检测，每间隔2m环向测30％～40％板