饲料酶制剂生产发酵和提取岗位卫生操作规程

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1、饲料酶制剂生产发酵和提取岗位卫生操作规程一、发酵工段1.目的：建立酶制剂生产消毒岗位操作法，使消毒工正确操作，确保生产在无菌状态下进行。2.范围：适用于消毒岗位。3.责任：消毒工。4正文：1.空气过滤器消毒1.1消空气过滤器前气密性检查1.1.1先检查滤芯及密封圈是否完好。1.1.2盖好过滤器外壳，检查各类阀门，换垫，加填料。1.1.3通入空气，用肥皂水喷注焊缝、法兰、压力表接头、阀门等是否严密无漏。1.2空气过滤器消毒1.2.1排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀，。1.2.2关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤

2、器后截止阀，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.11MPa之间保压30分钟。1.2.3消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用。注意：严禁压力掉零。151.2.4消毒完毕，认真填写消毒记录。2.一级种子罐消毒：2.1空罐准备2.1.1洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。2.1.2检罐：检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。2.1.3严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、、温度计套管等是否严密无漏。

3、2.2投料2.2.1投料前，先加一定量的水，到没过底层搅拌。2.2.2投料时，将物料通过投料斗倒入，再加自来水，并用自来水冲洗附在罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶上的物料；定容。2.3一级种子罐实罐消毒2.3.1先将总排气阀打开，开各小排污，关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。2.3.2关空气进气阀门，将蒸汽从空气分布管路、移种管路、取样管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于30分钟。2.3.3待温度升到85℃时，关小各路进汽，温度维持在85—90℃液化15分钟后加入M04，盖罐盖开始起压，关小总排汽，打开接种口小排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110℃时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动

4、，121-123℃，0.11-0.13Mpa,保压35分钟。152.3.4保压结束后先关各小排汽，再关闭各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入保压。2.3.5消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。2.3.6消毒与值班交接注意事项：2.3.6.1罐温降到（50℃—60℃）与值班交接。2.3.6.2罐压调节到（0.08-0.09）MPa与值班交接。2.3.6.3交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽横阀、罐底阀、移种阀）。3.二级种子罐3.1空罐准备3.1.1洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦

5、洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。3.1.2检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。3.1.3严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、温度计套管等是否严密无漏。3.2打料3.2.1打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟，打开打料阀开始打料。153.2.2打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束定容后开始升温。3.3二级种子罐实罐消毒3.3.1先将总排气阀打开，开补料、接种小排汽、关夹层

6、进、回水阀门，开排地沟阀门。3.3.2关空气进气阀门，将蒸汽从空气分布管路、取样管路、出料管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于35分钟。.3.3待温度升到85℃时，关小各路进汽，温度维持在85—90℃液化15分钟后打入M04，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110℃时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123℃，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。3.3.4保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调节进排气，使罐压保持在0.08-0.09MPa之间。3.3.5消毒完毕，认真填

7、写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。3.3.6消毒与值班交接注意事项：3.3.6.1罐温降到（50℃—60℃）与值班交接。3.3.6.2罐压调节到（0.08-0.09）MPa与值班交接。3.3.6.3交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽横阀、罐底阀、移种阀）。4发酵罐消毒：4.1空罐准备154.1.1洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。4.1.2检罐：检修时要做好下罐前的准