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1、磁粉检测技术磁粉检测介绍磁粉检测(MagneticParticleTesting)一种利用漏磁和合适的检验介质发现时间表面和近表面不连续性的方法（GB/T12604[1].5-1990）.当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况，合适的光照下显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测法可检测露出表面，用肉眼或放大镜不能直接观察到的微小缺陷，也可检测未露出表面，埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。虽然也能探查气
2、孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹等。磁粉检测介绍磁粉检测适用范围１适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷．２适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料．3适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件．4适用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于２０度的缺陷．磁粉检测工作原理及特点基于对铁磁性材料的磁导率和缺陷磁导率之间的不连续变化的
3、敏感性,缺陷处漏磁场的磁力线变化导致磁粉聚集,从而检测出缺陷的位置.用磁粉探伤检验表面与超声探伤和射线探伤比较，灵敏度高操作简单、结果可靠、重复性好缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷，磁粉探伤的深度也是有局限性的，属于表面探伤类。磁粉检测工作原理及特点优点可以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷,非金属夹杂及其他不连续性缺陷;当缺陷中存在有外来杂质时,不会大幅度的降低检查的灵敏度,除非该杂质与被检测件类似的磁性;当工件经过非金属涂层处理,但涂层厚度不超过50um时,仍可进行检查,且仅有少量灵敏度损失.局限性不能用于非磁性材料;必须进行后清理,
4、因为磁粉的特性可能会对该工作面产生影响;被测件有涂层时,灵敏度会降低;表面未破裂的近表面缺陷会造成发散的磁痕;可能会有伪磁痕影响.磁粉检测技术要点1)选择磁化规范:磁化方法和磁粉施加方法根据试件形状大小,检测部位,热处理状态,磁导率2)对试件进行预处理预处理清除金属表面油污,涂料,铁锈等3)磁化被测试件:两次检测,磁力线基本垂直磁粉检测技术要点4)检查缺陷,如果使用非荧光磁粉,利用自然光观察磁粉聚集的状态,判断缺陷的大小位置,如果使用荧光磁粉,要在暗室内利用紫外线照射观察.5)后处理,检查后进行退磁和清除磁粉磁粉检测适用对象磁粉检测方法适用于软磁性材料的表面和近表面缺
5、陷的检测.软磁性材料容易进行磁化,磁滞回线狭窄,高磁导率,低磁阻,低剩磁,低矫顽力.表面缺陷指工艺性质缺陷磁粉在缺陷处堆积较浓,清晰可见,重复性好,多为瘦直,弯曲线,网状.近表面缺陷指表层下的发纹,夹层等线状缺陷,磁场较弱,磁痕沿金属纤维方向分布,多为直线.磁粉检测实例----储油罐压力容器的焊缝磁粉检测的主要目的是检查焊缝及热影响区的裂纹、未熔合、未焊透和条渣，一般情况下要求在焊接完成24h后才进行无损检测。裂纹：压力容器中存在的裂纹大多存在于焊缝及热影响区也会存在于其它应力集中和母材被损伤等的部位。检测时其磁痕一般清晰可见，较浓密，有的呈直线状，有的较弯曲，有的呈
6、树枝状，焊接弧口裂纹多呈放射状。未熔合和未焊透：未熔合是一种仅次于裂纹的危险性缺陷，未焊透也是一种比较危险的缺陷，它们的磁痕一般较宽、较浅，且比较圆顺。夹渣：点状夹渣常存在于焊缝金属中，位置不固定,其磁痕是点状或条状。磁粉检测实例----储油罐某节能灯公司卧式液化石油气储罐进行全面检验的实例.该台容器2003年出厂,材质为16MnR,设计压力为1.77Mpa，设计最高工作压力1.57Mpa，设计温度为50℃，容器规格为Φ2800×16000×18mm，容积为100m3。检验方案中确定采用100％磁粉检测内外表面所有焊接接头进行。磁粉检测实例1.封头球面2.焊缝3.接管
7、4.磁轭磁轭的放置示意图根据现场实际情况，检测时用交叉磁轭法对容器所有纵焊缝、环焊缝和封头拼接焊缝进行检测，用交流电磁轭对所有角焊缝和交叉磁轭无法检测的部位进行检测。交叉磁轭的行走速度定为3m/min左右。检测环焊缝时由上而下进行，检测纵焊缝和封头拼接焊缝时或由右向左进行，磁悬液喷洒在行走方向的前上方。由于罐体内环境光线较暗，在检测时除加强照明外，对检测部位先喷施反差剂，以获取较大反差，提高检测灵敏度。磁粉检测实例经检测后，b处处即液位计接管角焊缝上的整圈裂纹深7mm，强度校核不合格，需采用挖补处理。在挖补时确认是由焊缝中的夹渣诱发产生的缺陷。返修后
