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1、无损检测技术_下_本文由qqaazz1000贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。翅重落哪导且必叭‘无损检测技术清华大学下射线机和适,张家骏减少半影宽度,射线检测法用于无损检测的射线主要是射线和射线两者的区别从本质上说主要是频率和波长不同丁射,。应尽可能采用小焦点。当增加透照焦距、,线的波长更短,,因此它的穿透能力更强,。当然两者的。产生机理完全不同射线是人为高速电子撞击金属靶产生的而下射线则是放射性物质自发产生的近年来用于检测的另一种射线是中子射线具有很大的穿透能力它
2、与射线和,射线的不同之处,,是它在被穿透材料中的衰减主要取决于材料对中子的二俘获能力例如对铅来说射线和下射线穿透时能量衰减很大但俘获中子的能力很小而对氢来说正好相反因此中子照相常用于检查火药塑料和空心叶片中陶瓷型芯的清理质量射射线管是射线检测装置的核心部分射线管光学特性好坏的重要标线管的焦点是决定志焦点大小直接影响检测灵敏度射线穿透能力取决于射线的能量或波长管电压愈高则穿透能力愈强被透照物质的密度愈大则对射线的吸收也愈大需选用较高的管电压但在射线能透过工件的前提下应尽量采用比较低的管电压以便提高底片灵敏度和射线照相质量
3、射线检测方法目前主要有射线照相法透视法荧光屏直接观察和工业射线电视法目前国内外应用最广泛灵敏度比较高的仍然是射线照相法射线透过被检物体盯有射线照相法的原理是当缺帕部位如气孔非金属夹杂物等与基本金属对射线的吸收能力不同即透过有缺陷部位的射线,,。,。。,,。,。,、。,,。、,、。,、,强度与无缺陷部位的射线强度不同属对射线的吸收能力,,一般缺陷部分所含空气或非金属夹杂物对射线的吸收能力大大低于金因此在。射线感光的胶片上往往形成黑度较人的缺陷图象,射线照相灵敏度是指用所能发现的最小缺陷尺寸占被透照工件厚度的百分比但在射线
4、照相前被透照工件中所发现的最小缺陷尺雌是无法知道的因此一般采用带有人工缺陷的象质计确定透照灵敏度目前国内外采用的象质计主要有三种金属丝象质计有孔型象质计和槽状象质计其中以金属丝象质计应用最为普遍检测灵敏度一般要求达到要求高的在一定厚度范围内要达到影响射线透照灵敏度的因素很多其中之一是几何不清晰度这是由于射线源不可能是一个点总有一定大小因而在透照时缺陷在底片一象的边缘影部分就会有半影出现妨碍对缺陷的观察与识别欲,’,。、,一。,。,,,,,,一。射线照相发现缺陷的能力有一定限度它对气孔夹杂物未焊透等体积型缺陷比较容易发现
5、而对裂纹细微未熔合等气状缺陷在透照方向不适合时不容易发现特别是长条状裂纹当裂纹平面垂直于射线方向时在底片上很难发现有时在工件里有很长裂纹而在射线照相底气上却只有一段例如当射线照射角为当照射角为时裂纹检出率为时裂纹检出率为放射性同位素具有轻便经济穿透能力强射线源可伸入窄小部位透照等特点因此射线照相在国外应用十分广泛据介绍射线照相和轻便可携式射线照相几乎各占一半一般射线探伤机目前扭而丁最大穿透钢板厚度为最高为的钢板目前国内外采用射线则可检测厚达的放射源大多是钳一和铱一前者主要用于检测厚工件后者则用于检测薄工件护射线照相法的
6、缺点是透照灵敏度较射线低安全防护要求高超过厚的钢板用射线检测也有困难此时可采用加速器产生的高能射线检洲对厚度以下的钢件采用高能射线检测可以获得满意的结果适用于无损检测的加速器主要有电子感应加速器电子直线加速器和电了回旋加速器其中以电子直线加速器应用最普遍射线检测的高能灵敏度约它的缺点是设备体积大成本高为了提高检测效率满足工业生产中大批最的质射线电量检验和自动化流水作业必须大力发展视检测技术它的基本原理与普通工业用闭路电视系射统相同其不同之处是必须把透过被检工件的线用荧光屏转换成可见光图象然后通过图象增强器主要缺点是技术
7、装提高亮度检渊灵敏度可达备比较复杂价格昂贵磁粉检测法磁粉检测可用于检测铁磁性材料表面或近表面的缺陷它对表面缺陷最敏感对表面以下的缺陷随埋藏深度的增加灵敏度迅速下降采用磁粉检测表面缺陷比采用超声或射线检测的灵墩度高而且操作简便结果可靠价格便宜应用十分广泛磁粉检测首先是对被检工件用外加磁场进行磁化然后在工件表面均匀喷洒一层微粒磁粉或磁悬液当工件表面有缺陷时由缺陷的磁导率远小于工件的磁导率因而在工件表面形成漏磁场缺陷附,、,,,,。,。。、、、,,·。,,,,。,。,,。、。。,,,·,,,,,。,、。,,。,、,,,,,,
8、几,,·近的磁粉被漏磁场吸引,在缺陷处形成肉眼可见的磁,的工件。水洗型则对工件表面粗糙度要求不高。,而且粉堆积磁粉。。若要进步提高检测灵敏度还可采用荧光…种是采用成本较低溶剂清洗型对工件表面粗糙度的要求介于,上述两者之间当采用喷罐操作时适用于大件的局部,对被检工件的磁化方法主要有两种通电线圈或电磁铁对工件进行纵向磁化工件通大电流进
