核电设备稳压器筒体内表面不锈钢堆焊技术

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1、核电设备稳压器筒体内表面不锈钢堆焊技术　　1　前言　　稳压器在核电站中是对一回路压力进行控制和超压保护的重要设备。稳压器用于调节因负荷变化引起的正波动和负波动，在正常运行时，稳压器内下部是水，上部是蒸汽，水处于饱和状态。在正波动时，由喷淋系统冷凝容器内的蒸汽，在负波动时，由水的闪蒸和加热水产生蒸汽，达到调节压力的作用。　　稳压器是一个立式圆柱形容器，高为13m，直径为2.5m，内部容积为39.7m3，净重为80t。壳体为合金钢板16MND5，厚度为113mm。稳压器容器壳体和反应堆冷却剂接触的内表面，用奥氏体不锈钢堆焊具有和AISI308L钢相同的防腐蚀性能。　　母材即壳体材料（16

2、MND5）化学成分如表1。表1壳体材料（16MND5）化学成分元素碳锰磷硫硅镍含量%≦0.221.15～1.60≦0.008≦0.0080.10～0.300.50～0.80元素铬钼钒铜铝钴含量%≦0.250.43～0.57≦0.01≦0.08≦0.04≦核电设备稳压器筒体内表面不锈钢堆焊技术　　1　前言　　稳压器在核电站中是对一回路压力进行控制和超压保护的重要设备。稳压器用于调节因负荷变化引起的正波动和负波动，在正常运行时，稳压器内下部是水，上部是蒸汽，水处于饱和状态。在正波动时，由喷淋系统冷凝容器内的蒸汽，在负波动时，由水的闪蒸和加热水产生蒸汽，达到调节压力的作用。　　稳压器是一个

3、立式圆柱形容器，高为13m，直径为2.5m，内部容积为39.7m3，净重为80t。壳体为合金钢板16MND5，厚度为113mm。稳压器容器壳体和反应堆冷却剂接触的内表面，用奥氏体不锈钢堆焊具有和AISI308L钢相同的防腐蚀性能。　　母材即壳体材料（16MND5）化学成分如表1。表1壳体材料（16MND5）化学成分元素碳锰磷硫硅镍含量%≦0.221.15～1.60≦0.008≦0.0080.10～0.300.50～0.80元素铬钼钒铜铝钴含量%≦0.250.43～0.57≦0.01≦0.08≦0.04≦核电设备稳压器筒体内表面不锈钢堆焊技术　　1　前言　　稳压器在核电站中是对一回路压

4、力进行控制和超压保护的重要设备。稳压器用于调节因负荷变化引起的正波动和负波动，在正常运行时，稳压器内下部是水，上部是蒸汽，水处于饱和状态。在正波动时，由喷淋系统冷凝容器内的蒸汽，在负波动时，由水的闪蒸和加热水产生蒸汽，达到调节压力的作用。　　稳压器是一个立式圆柱形容器，高为13m，直径为2.5m，内部容积为39.7m3，净重为80t。壳体为合金钢板16MND5，厚度为113mm。稳压器容器壳体和反应堆冷却剂接触的内表面，用奥氏体不锈钢堆焊具有和AISI308L钢相同的防腐蚀性能。　　母材即壳体材料（16MND5）化学成分如表1。表1壳体材料（16MND5）化学成分元素碳锰磷硫硅镍含量

5、%≦0.221.15～1.60≦0.008≦0.0080.10～0.300.50～0.80元素铬钼钒铜铝钴含量%≦0.250.43～0.57≦0.01≦0.08≦0.04≦0.03　　2　不锈钢堆焊要求　　不锈钢一般堆焊两层，即过渡层和耐蚀层，在低合金钢上堆焊不锈钢，原则上是要保证稀释后的过渡层化学成分接近耐蚀层。为使过渡层具有良好的抗裂性和塑韧性，按RCC－M中SA3634规定不锈钢堆焊层铁素体含量应控制在5%~12%之间。在选择堆焊用焊接材料及焊接参数时，必须严格控制熔敷金属中的铁素体含量，过量的δ-铁素体在一定条件下会转化成σ相造成脆化，因此在带极堆焊时，除熔深外，还应特别注意

6、相邻焊道之间的搭接量，带极堆焊的搭接量一般应控制在8~10mm的范围内。　　3　稳压器筒体内表面堆焊工艺　　3.1焊接前工作　　在稳压器壳体内表面堆焊前，待堆焊面应进行目视及着色检验，不允许有任何表面超标缺陷，筒体内表面清洁，确保表面无任何污物、油渍，并干燥，保证堆焊后堆焊层的质量。　　3.2焊接方法　　采用自动带板埋弧焊，第一层过渡层和第二、三层为面层。3.3焊接设备　　伊莎埋弧自动焊机LAE1000，将堆焊头装上直丝马达即可成自动堆焊机，可调式给送机构从30mm至100mm焊带均适用，采用直流正极、电弧下降、双管道式药剂给送装置，堆焊带宽度为60mm。3.4焊接简图　　由于筒体为

7、圆筒型，堆焊时筒体转动而机头自动送进焊丝带，从而保持水平堆焊位置。　　（1）第一层24Cr-12Ni　　（2）第二层及第三层20Cr-10Ni3.5焊接参数　　应严格按焊接工艺评定执行。焊接工艺参数见表2。表2焊接工艺参数焊接层焊丝焊剂焊带尺寸（mm）焊接电流（A）电流电压（V）焊接速度（cm/min）1ER309L9V308T1Q560X0.5700~80025~2913.5~14.52、3ER308L8B308T2Q560X0.5700~80025~2