承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件

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1、JB/T4747.4—2007目次前言……………………………………………………………………………………………………………321范围…………………………………………………………………………………………………………332规范性引用文件……………………………………………………………………………………………333堆焊金属型号………………………………………………………………………………………………334技术要求……………………………………………………………………………………………………335试验方法……………………………………………………………………………………………………366检验规则………

2、……………………………………………………………………………………………387包装、标志和质量证明书…………………………………………………………………………………398产品标识……………………………………………………………………………………………………3931JB/T4747.1～4747.6—2007前言JB/T4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。JB/T4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：J

3、B/T4747.1—2007承压设备用钢焊条技术条件；JB/T4747.2—2007承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；JB/T4747.3—2007承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；JB/T4747.4—2007承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；JB/T4747.5—2007承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；JB/T4747.6—2007承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）堆焊用不锈钢焊带和焊剂技术条件。本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内不锈钢焊带和焊剂生产厂与使用厂实际情况，参照

4、近期日本JISZ3322:2002《不锈钢带极堆焊材料》及国内企业标准而制定的。本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。本分标准负责起草单位：本分标准主要起草人：本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）解释。32JB/T4747.4—2007承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件1范围本分标准规定了承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则。本分标准适用于承压设备埋弧或电渣耐蚀堆焊。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本分标准的引用而

5、成为本分标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准，然而，鼓励根据本分标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本分标准。GB/T223.1～223.77钢铁及合金化学分析方法GB/T1954—1980铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T2653—1989焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T4334.5—2000不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T17854—1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂JB/T4730.1～4730.6（以下简称JB/T4730）承压设备无损检测3

6、堆焊金属型号3.1堆焊金属的型号根据焊带-焊剂组合后堆焊熔敷金属化学成分进行划分。3.2字母“F”表示焊剂；“F”后面的字母表示堆焊方法；“F”后面的数字表示堆焊熔敷金属种类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；“-”后面表示用于堆焊焊层位置代号。3.3焊带与焊剂组合后的堆焊金属的型号示例如下：FM316L-D表示堆焊焊层位置，其中“D”为单层堆焊；“E”为多层堆焊的第二层及以上各层表示堆焊金属中碳含量较低表示堆焊金属化学成分的种类代号表示堆焊方法，其中“M”为埋弧堆焊；“Z”为电渣堆焊表示焊剂4技术要求4.1焊带4.1.1焊带必须质量均匀，表面光滑

7、，不得有毛刺、裂纹、折痕等妨碍使用的缺陷，但允许有深度33JB/T4747.1～4747.6—2007不超过厚度偏差之半的划伤和局部缺陷。4.1.2焊带的标准宽度规定为30mm、40mm、50mm、60mm、75mm、90mm、120mm。焊带的标准厚度规定为0.4mm、0.5mm。焊带的宽度及厚度允许偏差按表1规定。表1焊带的厚度、宽度及其允许偏差mm允许偏差宽度±0.20厚度±0.0104.1.3切边焊带的不直度要求见表2。表2切边焊带的不直度mm焊带