模具材料及表面强化技术堆焊技术

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1、济源职业技术学院《模具材料及表面强化技术》课程论文论文题目模具材料及表面强化技术系部机电工程系专业模具设计与制造班级模具0902班学号09030246姓名陆平原指导教师赵永彪堆焊技术目录摘要21•概述22.堆焊合金的种类及选择33.堆焊方法的分类及选择44.堆焊技术在模具表面强化工艺中的应用55.结语5参考文献:扌商要：堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。1概述

2、堆焊：是机械制造行业中的一个重要制造手段和维修手段。是用不同的焊接方法（如焊条电弧焊、气焊'埋弧焊、电渣焊及等离子焊等）和焊接工艺将填充金属熔覆在金属材料或零件表面的技术。这种工艺过程主要是实现异种金属的冶金结合。堆焊的目的：通过堆焊可以获得特定的表面性能和表面尺寸，提高零件的耐磨、耐热及耐腐蚀等性能，显著提高工件的使用寿命，节省制造及维修费用，还可以减少修理和更换零件的时间，减少停机停产的损失，从而提高生产效率，降低生产成本。1•1稀释率1.2熔合比1.3熔合区的成分'组织与性能1.4热循环的影响1.5热应力1.6堆焊工艺的主要应用2堆焊合金的种类及

3、选择•常见的堆焊材料按其成分分为铁基'钻基'鎳基、铜基合金和碳化物等几大类。2.1铁基堆焊合金—、堆焊珠光体合金钢二、堆焊马氏体合金钢三'堆焊高速钢及工具钢四、堆焊奥氏体合金钢：奥氏体堆焊金属有三种：1•奥氏体高猛钢2.锯猛奥氏体钢3.18-8、25-20等铅鎳奥氏体钢五、堆焊耐腐蚀合金六、堆焊高合金铸铁2.2葆基堆焊合金2.3钻基堆焊合金2.4堆焊合金的选取原则满足工件的使用条件。二、综合考虑工件堆焊的经济性。三、考虑堆焊工件的可焊性。四、考虑我国的合金化资源。3堆焊方法的分类及选择3.1堆焊方法及特点一、焊条电弧堆焊：特点是设备简单，工艺灵活，不受

4、焊接位置及工件表面形状的限制。二'埋弧自动堆焊：①焊层质量好。②生产效率高。③工人的劳动条件好。④堆焊应用场合受限制。三、C02气体保护堆焊：是采用C02气体作为保护介质的一种堆焊工艺。四、振动电弧堆焊：特点是熔深浅，堆焊层簿而均匀，工件受热小，堆焊层耐磨性好'生产率高'成本较低。五'等离子弧堆焊：优点是弧柱稳定，温度高，热量集中，工艺参数可调性好，熔池平静，可控制熔深和熔合比；六、激光堆焊：激光堆焊包括激光表面合金化、激光熔覆等工艺。七、电渣堆焊：特点是熔覆率最高而且一次可以堆焊很大的厚度；♦选择堆焊方法时需要考虑以下因素：一'堆焊层的性能要求；二'

5、堆焊件的结构特点'冶金特点；三'经济性。4堆焊技术在模具表面强化工艺中的应用5•结语：随着中国工业技术的进步及国家产业政策的调整，堆焊技术在工业领域尤其是重工业领域得到了大规模应用，在钢铁冶金、矿山，电力、化工、水利、建材、煤炭、核电、军工机械制造等行业起着举足轻重的作用。堆焊由原来的简单修复已发展成为新品制造、旧品再制造的重要工艺环节，堆焊产业的规模化发展，也带动利堆焊材料的大量消耗。发展至今，堆焊材料的制造业也成为相对独立的规模业。参考文献何柏林主编徐先锋赵龙志副主编模具材料及表面强化技术化学工程岀版社2009