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时间:2018-10-23
《谈沥青混凝土路面压实施工技术的控制》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、谈沥青混凝土路面压实施工技术的控制:压实是保证沥青混凝土路面压实度、空隙率、平整度的重要手段,本文通过实际经验,探讨了沥青混凝土路面压实技术控制措施。 关键词,沥青路面压实技术控制措施 Abstract:thepactionistheguaranteeofasphaltconcretepavementpactiondegree,poreratioandsmoothnessoftheimportantmeans,thispaperthroughtheactualexperience,explorestheasphaltconcretepave
2、mentpactiontechnologycontrolmeasures. Keyentpactiontechnologycontrolmeasures :TU528.42:A: 沥青混凝土路面的施工技术和工艺,对路面质量和使用寿命影响极大。压实是沥青混凝士路面施工的关键工序之一,它不仅是保证路面压实度、空隙率、平整度的重要手段,而且对提高路面的耐磨力、抗自然侵害和抗裂能力有重要影响,因而探讨合理的沥青混凝土压实施工技术和工艺,已成为目前修筑道路,提高路面质量的重要研究课题之一。 l、原材料质量的控制 1.1矿料 用作沥青混
3、合料的矿料包括粗集料、细集料、再生料和填充料,这些材料要求较小的含水量和含泥量,这样可以提高拌和设备的生产率,保证出料温度的稳定性,能提高矿料与沥青的粘附性。 1.2沥青 (1)作好沥青的各项指标检测。沥青标号应根据当地的气温来选取。当地平均气温越低,则选用的沥青标号应越高,针入度越大,稠度越低,路面的低温抗裂性越好,但高温稳定性差。(2)沥青的特性。沥青的稠度越高,沥青的针入度PI指数越高,路面的高温稳定性和抗车辙能力越强,但低温抗裂性差,所以施工中可以在石油沥青中掺加各种改性剂,以提高路面高温稳定性和低温抗裂性。 2、适时调整工艺参数
4、 经过摊铺初期的仔细观察、测量和试验发现:由于气温变化较大和风速的影响,使得混合料的冷却速率较快,压路机有效压实时间缩短,压实跟不上,这时可以适当改变碾压长度,同时可以更换了压路机。美国英格索兰DD110压路机也是两轮振动,生产率高,钢轮宽达1980mm,激振频率为31~42Hz,激振力为35.7~133.4kN,振幅为0.46~0.94mm。由于DD110的频率、振幅、激振力可调范围大,轮宽而引起轮迹的机会少,从而工程质量得到保证, 3、严格压实作业的程序及操作要求 压实分为初压、复压和终压三道工序,初压的目的是整平和稳定混合料,这是压
5、实的基础,因此要注意压实的平整性。复压的目的是使混合料密实、稳定、成型,混合料的密实程度将取决于该道工序。终压的目的是消除轮迹,最后形成平整的压实面。所有这些都必须严格作业程序和操作要求。 3.1压实程序 初压时,采用YZC10B振动压路机(关闭振动装置)压两遍,速度控制在1.5—2.0km/h,温度控制在110—130℃,初压后,随时检查平整度、路拱,必要时予以修整。如在碾压时出现推移,则等温度稍低后再压。 复压时,首先采用YL16胶轮压路机压两遍,由于在胶轮压路机进行压实时,沥青路面与轮胎同时变形,接触面积大,有揉合的作用,因此压实效
6、果好。同时,胶轮压路机不破坏碎石的棱角,使碎石互成齿状,路面有更好的密实度。然后采用YZC10B、DD110各振动压实两遍,以提高路面的密实度。最后,用YL20胶轮压路机压两遍。并始终将复压的温度控制在90℃一110℃:,速度控制在4—5km/h。 3.2压实应注意的问题 碾压中,要确保压路机滚轮湿润,以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水,但应防止水量过大,以免混合料表面冷却。 压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车。碾压后的路面在冷却前,任何机械不得在路面上停放,并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上,路面冷却后才
7、能开放交通。 3.3接茬处的碾压操作要求 3.3.1横向接茬碾压 横向碾压开始时,使压路机轮宽的10一20cm置于新铺的沥青混合料上碾压,这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上,一边碾压,一边加入一些细小料。 3.3.2纵向接茬碾压 纵向接茬时,使压路机位于热沥青混合料上,只允许轮宽的10—20cm在冷料层上,然后进行振动碾压。这种碾压方法是把混合料从热边压人相对的冷结合边,从而产生较高的结合密实度。 4、提高压实质量的关键技术 4.1碾压温度 碾压温度的高低,直接影响沥青混合料的压实质量。温度过高,会引起压路机两旁混合料隆起
8、、碾轮后的摊铺层裂纹、碾轮上粘起沥青混合料及前轮推料等问题。温度过低时,碾压工作变得困难,易产生难消除的轮迹,造成路面不平整,甚至导致压实无效,或其它
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