研析造气液压系统存在问题及解决方法

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1、研析造气液压系统存在问题及解决方法摘要：造气是煤化工的重要手段，尤其是对于化肥行业。目前我国化工行业内使用最多的就是间歇式固定床造气，并且随着科技的发展已经进入到了自动化控制阶段。造气过程中，液压系统的使用能够实现能量及运动转换、传递和控制，是造气设备不可缺少的系统之一。本文根据笔者的个人经验，主要就造气液压系统中存在的问题进行阐述，并分析了其产生原因以及提出了相应的解决措施。　　关键词：造气液压系统；存在问题；解决方法　　我国的液压工业起始于上个世纪五十年代，最初的产品主要用于机床和锻压设备，后来随着技术的发展逐渐运用到了诸多领域当中。八十年代

2、，我国的氮肥行业、煤气行业产生所使用的工艺阀门驱动基本都是气压和水压，这种方式由于压力不稳定、内漏严重等弊端导致故障频繁发生，尤其是对于北方的冬季环境下，还需要进行防冻工作。在此基础上，造气液压技术也随着技术的成熟逐渐被引入到合成氨、煤气等制造工作当中，后来，随着技术的进一步的完善，造气液压系统得到了全面推广。　　一、造气液压系统存在问题　　1.工艺阀门变向速度减缓　　造气液压系统工艺阀门的变向速度通常与液压油的压力无关，而与流量大小相关。换言之，油压的高低只能决定工艺阀门能否运用，而流量的大小却决定了工艺阀门的运动速度。有些厂家为了增加阀门的运

3、动速度，往往会刻意提高液压油的压力，而实际上，这往往并不能起到应有的效果，却反而会导致液压缸的内泄量增加。　　通常情况下，造成阀门速度减缓的原因主要包括以下各个方面：第一，油管安装不符合规范要求，结果造成系统阻力变大。第二，蓄能器的不恰当安装造成补充系统内所需要的液压油量难以得到及时的补充。第三，阀门的液压缸配置方面存在问题，液压缸上下油口、接接头直径较小，导致液压油流量变小。第四，对于与阀门相配套的电磁换向阀的安装不恰当，流通功能不足。　　2.液压系统操作压力问题　　对于油泵出口液压油的压力一般应该控制在4MPa左右，如果压力过大，液压元件或者

4、液压缸的内漏量可能会随之增加，这对工艺阀门的启闭速度以及液压元件的使用寿命都大有影响；而如果压力过低，液压元件或者液压缸的内漏量就会随之减少，在启闭工艺阀门的过程中需要大直径的液压缸，而随着泵的额定流量变大，企业的生产成本就会随之加大。有的生产厂家在设计液压系统时，未能注意到系统内部的协调性，改造过程所进行的相关配置也不合理，或者是随着工艺阀门的加大，液压系统没有进行相应的改造，导致工作过程往往必须在高压条件下进行。　　实际操作中，造成液压系统操作压力变大的原因很多，根据现场实况调查，我们将其总结为以下几个方面：第一，压力检测装置的缺乏，这一弊端

5、常常导致难以把握液压元件或者液压缸的是否存在故障情况。第二，系统所涉及到的液压元件质量较差，难以保证正常运行。第三，管理不当，在发现系统故障后，不能做到及时更换，并且对于泄漏点较多的情况，常常为了弥补外漏提高油压。第四，对于液压系统操作压力认识不够，认为油压的提高能够有效增加阀门的启闭速度。第五，对于变质的液压油不能做到及时更换。　　3.液压系统压力波动大　　正常情况下，液压系统的波动应该维持在±0.5MPa，然而有的生产厂家对于液压系统的油压波动却超过了±2MPa，最终致使阀门变向发生问题。例如，，当煤气炉由二次上吹阶段变吹净阶段、吹净阶段变吹

6、风阶段、上吹阶段变下吹阶段时，由于变向阀门口径或者数量问题，可能导致油压波动变化值特别大，严重情况下下跌值可能达到4MPa，最终致使阀门变向出现故障。　　一般，造成这种问题出现的原因在于以下几个方面：　　（1）系统油温过高。有时，系统所选用的油冷器冷却效果较差或者配置不当的前提下，油泵溢流量较大或者定流量较多很容易使得系统的油温上升，泄漏量加大，最终影响油压的变动。　　（2）液压元件或液压缸内泄量大。一般，引发这一问题的原因可能是液压元件（或者液压缸）的质量不合格、液压油内存有多种杂质等导致运营过程中严重磨损液压元件，进而增加了液压元件以及液压缸

7、的内泄量，大大影响系统的压力波动。　　（3）液压泵的实际流量小于额定流量。系统运行过程中，造成实际排量小于额定排量，进而导致液压系统压力波动频繁，原因可能是油泵摘要：造气是煤化工的重要手段，尤其是对于化肥行业。目前我国化工行业内使用最多的就是间歇式固定床造气，并且随着科技的发展已经进入到了自动化控制阶段。造气过程中，液压系统的使用能够实现能量及运动转换、传递和控制，是造气设备不可缺少的系统之一。本文根据笔者的个人经验，主要就造气液压系统中存在的问题进行阐述，并分析了其产生原因以及提出了相应的解决措施。　　关键词：造气液压系统；存在问题；解决方法　

8、　我国的液压工业起始于上个世纪五十年代，最初的产品主要用于机床和锻压设备，后来随着技术的发展逐渐运用到了诸多领域当中。八十年代，我国的氮