液压系统泄漏原因及解决方法

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1、赶快收藏！液压系统泄漏原因及解决方法液压系统中,泄漏影响产品的质量，是必须要考虑的问题。例如液压缸严重的泄漏不仅会使设备周围的环境受到污染，还会导致液压缸工作腔的压力降低，使液压缸无法正常工作。采取比较先进的方法，冇效地防止泄漏，使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来始终追求的口标。另外，准确地分析液压系统泄漏产生的最初原因，可以帮助我们及时排除液压系统的泄漏故障。作为机械专业的学生，我们通过对《液压与气压传动》课程的学习以及查阅相关资料，结合自己专业实习、工程训练和n常生活中的所见和所想，就常见泄漏故障问题，分析了液压传动的泄漏形式及原因，提出控制泄漏的措施。相对于机械传动，液压

2、传动是一门新的技术，起源于1654年帕斯卡提出的静压传动原理。它是以液体为工作介质，通过能量转换装置来进行能量传递的一种传动形式。液压传动具有如下优点:①工作液体可以用管道输送到任何位置;②执行元件的布置不受方位限制,借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构;③液压传动能将原动机的旋转运动变为直线运动;④可以方便地实现无级调速;⑤载荷控制、速度控制以及方向控制容易实现，也容易进行集中控制、摇控和门动控制;⑥液压传动平稳无振动;⑦具有良好的润滑条件可提高液压元件工作的可靠性和使用寿命;⑧液压元件冇利于实现标准化、系列化和通用化。因此，液压传动在国民经济各部门中得到了广泛的应用。但液压传

3、动也存在着一些缺点：①存在液体流动的阻力损失、油液的泄漏以及机械摩擦，故效率较低;②对控制工作温度要求较高;③由于工作液休的泄漏和可压缩性，液压系统的刚性较差使液压系统无法保证严格的传动比;④对工作液体的使用维护要求十分严格;⑤液压元件成本较高;⑥液压系统的故障判断和处理较难，要求工作人员技术水平和专业知识较高。其屮工作液体的泄漏-•直是不可避免的问题，其解决方法也是各行各业研究的重点Z-O泄漏形式泄漏按流向可分为内泄漏和外泄漏。外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，产生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵（液压马达）的外部；内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失

4、效等原因，使液压油在系统内部出高压侧流向低压侧，如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏;从换向阀内压力通道向冋油通道的泄漏等。泄漏的主要形式有缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等。1•缝隙泄漏工程机械液压系统的缝隙泄漏主要冇两种，固定密封处（静接合面）泄漏和运动密封处（动结合而）泄漏。固定密封处泄漏的部位主耍包括液压缸缸盖与缸筒的接合处等;运动密封处主要包括液压缸活塞与缸筒内壁、活塞杆与缸盖导向套之间。缝隙泄漏量的大小与压力差、间隙等因素有关。2多孔隙泄漏液压元件屮的各种盖板，由于表而粗糙度的彩响，两表而Z间不可能完金接触，在两表面不接触的微观凹陷处，形成许多截面形状多样、大小

5、不等的空隙，空隙的截面尺寸与表面粗糙度有关。多空隙泄漏，液体需流经弯曲的众多空隙，在做密封性能试验时，需经一定的保压时间，泄漏才能显露出来。3.粘附泄漏粘性液体与固体臂之间有一定的粘附作用，二者接触后，在固体表面上粘附上薄薄的一层液体，若固体表面上的膜较厚时，油膜会因相互运动而被密封圈刮落产生粘附泄漏。防止粘附泄漏的基本办法是控制液体粘附层的厚度。4.动力泄漏在旋转轴的密封表面上，若留有螺旋加工的痕迹，当轴转动时，液体在转轴冋转力的作用卜•沿螺旋痕迹的凹槽流动。若螺旋痕迹的方向与轴的转动方向一致时，由于螺旋痕迹的“泵油”作用，就会产生动力泄漏。动力泄漏的特点是轴的转速越高，泄漏量越人

6、。防止动力泄漏，应避免在转轴的密封表面和密封圈的唇边上存在”泵油”作用的加工痕迹或利用动力泄漏的原理，利用螺旋痕迹的泵油作用，将泄漏油泵回，阻止泄漏。泄漏的原因液压系统产生泄漏的原因多而复杂，本文主要从密封件泄漏、工作油液污染、元件制造装配精度超差、油液温升发热以及液压系统压力冲击等方面归纳分析。（1）密封件方面：在液压缸中,一提及泄漏就会首先考虑到密封件，因为密封件是液压缸中最主要的防止泄漏的元件。它主要冇YX型密封圈、组合密封圈、U型密封圈、V型密封圈、0形圈、格来圈、斯特封等。英屮YX型密封圈、组合密封圈、U型密封圈主要靠在压力油的压力作用下产生张力，使内、外唇边张开来实现密封

7、的，对内、外唇边线性质量要求很高;V型密封圈、0形圈、格来圈、斯特封主要靠压缩量来密封。密封件的物化性能等方而的质量盲接影响液压缸产品的质量。密封件泄漏的原因主要有以下几方面：①密封件质量有问题。密封件材质为劣质，11制造工艺和精度都达不到要求，以及模具和修边均冇缺陷等。②密封件选用不合理。选用的密封件不能满足工作压力、工作速度和温度等方而的要求,或者密封件的类型选用不当。③密封件的安装沟槽设计不当，安装间隙与压缩量选择不合理;配偶件的加工精度和表面粗糙度