现浇楼板混凝土“二次法”施工工法

《现浇楼板混凝土“二次法”施工工法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、现浇楼板混凝土“二次法”施工工法【】综合分析裂缝产生的原因，影响因素是非常多的，如果材料质量方面、外加剂及掺和料，设计方面、施工方面等等，而在施工过程中采取措施加以控制是防治裂缝的一个有效办法。我公司通过对多个工程的分析、讨论、对比，认为采用“二次法”进行现浇混凝土楼板的施工，配合其它保证措施，能有效地降低裂缝的产生。　　【关键词】现浇楼板；混凝土；二次法　　　　近年来现浇混凝土楼板在工程结构中得到了大量的应用，但应用过程中也发现，现浇混凝土楼板易产生裂缝现象，混凝土裂缝已成为目前广泛存在的质量通病问题。由于裂缝的存在，降低了工程使用寿命，增加了维修费用。　　1工艺

2、特点　　1.1“二次法”，主要指混凝土浇筑后，通过两次振捣和两次摸面压实的方法，使混凝土内部和表面晶体重组，达到混凝土密实度提高，减少内部和表面裂缝的目的。　　1.2混凝土裂缝的施工控制主要控制以下几个方面：　　1.2.1原材料质量控制　　1.2.2外加剂及掺和料质量控制　　1.2.3混凝土配合比坍落的控制　　1.2.4混凝土浇筑过程的控制　　1.2.5混凝土后期养生控制　　1.2.6模板刚度及施工荷载等方面综合控制　　“二次法”施工是混凝土浇筑控制的一个方法，该方法能有效的减少裂缝的产生，但施工中如果上述几个方面因素控制得不得力，其作用效果将降低。　　1.3通过“

3、二次法”施工的混凝土，既可以提高混凝土自身质量，又可以保证和提高混凝土表面的平整度，大大减小了由于板面不平整造成的装饰浪费，经济效益极为可观。　　2工艺原理　　混凝土在初凝转为冷凝直至增长强度过程中，由于组成混凝土结构自身材料性质的影响以及混凝土大量的脱水，从而使混凝土结构内部产生了较多的微裂缝，随着混凝土强度的增长，这些裂缝可进一步开展，进而成为混凝土表面裂缝甚至贯通裂缝，因此尽可能在终凝前消除这些裂缝，就成为裂缝控制的有效方法。　　“二次法”就是在混凝土浇筑时，进行第一次振捣和表面抹压，保证混凝土的密实度；在混凝土初凝左右，内部已产生微裂缝时，在井陉第二次振捣和

4、抹亚，从而使混凝土内部晶体重组，愈合混凝土内初裂缝，达到提高混凝土密实度，减少混凝土裂缝的目的。　　3施工工艺　　3.1“二次法”工艺实施的保证条件　　3.1.1严格控制石子的颗粒级配，含泥量符合施工规范规定；石子应清洁，石粉含量较多时，应冲洗后使用。　　3.1.2砂应采用中砂。砂的含泥率应符合规范要求。尽量避免使用细砂。砂应质地坚硬、干净，如有泥块等杂质，使用前过筛。　　3.1.3水泥一般多采用普通硅酸盐水泥，进场必须有合格证并作二次复试。　　3.2外加剂及掺和料　　3.2.1外加剂及掺和料的品种、参量必须根据对混凝土的性能要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材

5、料及配合比等因素经试验确定。　　3.2.2当掺和料和外加剂同时使用时，对外加剂的适应性和合理掺量应通过试验确定。　　3.2.3进场的外加剂必须有合格证并进行二次复试后可使用。　　3.2.4混凝土中所参加的外加剂及掺和料必须符合现行国家标准、规范那及规程的规定。　　3.3配合比及坍落度控制　　3.3.1混凝土配合比必须由试验室确定。　　3.3.2混凝土再拌制阶段，应派专人负责后台计量，保证配合比和坍落度附和设计要求，这是保证混凝土质量的前提，坍落度必须罐罐检测。　　3.4模板体系及施工荷载　　顶板的模板体系必须进行验算后施工，混凝土浇筑前进行检查验收，浇注过程中派专人

6、看模，确保施工荷载不超过设计允许值。　　3.5混凝土标高即平整控制　　混凝土浇筑前，在柱主筋上弹出标高控制点。实际浇筑时，纵横交叉拉出标高线（标高线一定要拉紧，不得有坍腰现象），据此进行混凝土表面标高的控制。　　混凝土初次郑捣找平后，由抹灰工再以2米长刮尺，进行混凝土表面的找平。　　3.6第一次振捣　　混凝土第一次振捣应与混凝土浇筑同时进行，边浇边振，振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣棒采用斜向振捣。　　插入点采用“行列式”布置，点距控制在300～500mm左右，连续振捣，每次振捣时间控制在20～30s之间，应以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡和浮浆为度。　　3.7第

7、一次抹浆　　第一次抹压应在初次振捣后，立即进行。此时应采用刮尺将混凝土表面找平，保证混凝土表面平整度在3mm以内；然后在进行抹压，施工时应注意下列事项：　　3.7.1如果混凝土表面有浮浆必须刮除，然后再取等量的混凝土补找平。　　3.7.2应将突出混凝土表面的石子压入混凝土中　　3.8第二次振捣　　3.8.1振捣时间的控制　　根据哈尔滨国际汽车城工程的现场实际测定，二次振捣时间应控制在混凝土初凝时左右为合适。具体时间由于受到混凝土中水泥品种、数量、混凝土和易性、所掺的外加剂的品种和气温等因素的影响而不同。常温下一般约为20～40分钟左右，此时混凝土达到塑性状态。