现浇混凝土空心楼板施工工法教学课件

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1、现浇空心楼板施工工法一、前言在现有的传统建筑结构施工中，框架梁、次梁和承重墙限制了建筑物的净空，现浇的混凝土楼板大多为7m以下的小跨板。这些结构的特点制约着建筑设计师的设计理念，减少了建筑物的使用功能。随着我国建材技术的创新及发展，对设计、安装等成套技术进行了研究，按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖，这一新技术的产生实现了大开间、无明梁、隔热、隔声、空间随意分割的梦想，已成为以后建筑空间的发展趋势，特别是2005年初《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）的颁布

2、施行，建筑业已成功地解决了现浇混凝土空心楼盖的成孔难题。施工中由于GBF高强薄壁管属于轻质内模，在混凝土浇筑过程中势必产生较大的浮力，如固定不好将产生悬浮或偏移，甚至能将底层的钢筋网片托起，且两管之间间距只有60cm，砼浇筑无法保证，GBF管材料易损坏等技术特点。针对以上问题，淄江小学对大跨度现浇混凝土空心楼板施工进行技术研究，有效的解决了GBF管的上浮问题，保证了混凝土的施工质量。通过成功的工程实践应用，具有施工速度快、成本低、质量控制好等突出特点，经济效益明显。二、工法特点2.1综合造价最低

3、：采用该结构体系后，可以减少钢筋、混凝土的总用量，减少基础荷载，降低层高，无需吊顶装饰，加快施工进度。2.2设计施工方便：设计按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）及国家相关规范进行，与普通结构设计相通、相近。2.3适用范围更广：该项技术适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。如：大跨度的住宅楼、办公楼、医院、体育馆、商场、教学楼等。2.4使用功能改善，空间间隔灵活：现浇混凝土空心楼盖由于结构传力性能的改善，楼盖各处均可承载轻质隔墙，这样使得房间任意分割成为可能，从而满足

4、业主对空间大小的个性化需求2.5隔音效果佳：该楼盖采用封闭空腔成孔技术，抑制了上下楼层噪音的传递，克服了上下楼层噪音的干扰。2.6隔热、保温，节能：封闭空腔减少了楼板热量的传递，使隔热、保温性能得到显著的提高，对于采用空调的建筑来说，大大降低了空调使用费，从而节约了能源。三、工艺原理3.1大跨度现浇混凝土空心楼板体系，是按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖。通过在楼板内部埋置轻质的内模，达到在增加板的计算高度的情况下，不增加结构的自重，从而最终达到减少钢筋数量，减少混凝土用量，降低工程

5、造价的目的。从正截面强度来看，在现浇楼板中放置空心箱体形成孔洞，内模横、竖方向的板的正截面变成了“工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。3.2内模是设置在现浇混凝土空心楼盖结构中用于形成空腔的筒芯、箱体以及筒体、块体的总称。内模主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模的任务也就完成。本工法中介绍的“内模”为GBF高强薄壁管。四、施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF管肋间钢筋网片位置线

6、、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→GBF管肋间钢筋网片安装→安装GBF管→铺设木板操作走道→绑扎楼板上排钢筋→安装GBF管定位卡、调整GBF管→钢筋、GBF管隐蔽检查验收→安装混凝土布料机、泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→取出GBF管定位卡→混凝土找平、沫面→混凝土养护。4.2操作要点4.2.1搭设支撑脚手架支撑系统采用钢管满堂脚手架系统。根据工程的实际情况，按照模板施工要求进行荷载计算，确定支撑架体搭设步距、横距及柱距。确定剪刀撑的组数及位置。模板底部采用龙骨支

7、撑，按照荷载计算确定主、次龙骨的间距。板底铺设贯通脚手板。立杆底部均设置一道扫地杆，提高支撑架体的整体稳定性。4.2.4绑扎暗梁及板底钢筋图按照设计配筋，绑扎板底钢筋。钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，钢筋绑扎后及时垫好保护层垫块。保护层垫块采用专用的塑料订制垫块，确保保护层的厚度及抗压强度。首先绑扎暗梁钢筋，暗梁内钢筋连接采用钢筋直螺纹连接，接头位置符合规范标准要求。板下部钢筋因为与暗梁保护层厚度不同，将板下部钢筋伸入暗梁内，伸入长度符合设计及规范要求,暗梁及底板钢筋绑扎见图4.2.4-1。4

8、.2.5水电管道敷设水电管线铺放过程中。直径不大于20mm的管可布置在板上下翼缘，大于20mm管布置在板肋或暗梁中，空心管位置可能会和水电管盒发生冲突，可按其长度特制薄壁管，将其安放在水电管盒两端。4.2.6钢筋网片绑扎即把可防止薄壁管左右位移的钢筋网片固定在底板钢筋上（Φ4冷拔丝特制钢筋网片）。4.2.7GBF管安装排放1、空心管的安装，需采取措施保证空心管在板的几何位置，并保证空心管在其他工种施工过程产生的影响下，这些措施仍然有效。必须保证空心管与底模板之间的楼板高度、空心管管壁之间