刀模管理规范

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1、FDBJRKUTL有限公司FDBJRKUTL.,LTD▇机密文件版次:A刀模管理规范文件编号页次:1/3生效日期2016-07-251.目的：为使生产中所使用之刀模均符合标准要求，确保产品品质。2.使用范围：生产部所有刀模均属之3.定义：无4.工作职责：4.1工程部：制定刀模标准规格，按照此流程对首套刀模申购和验证与保存.4.2品质部：根据工程制定的标准对生产部新购刀模进行检测和截面测试.4.3设备组：对新购刀模进行点收，通知IQC进行检验，对检验合格的刀模登记做账和发放.4.4生产部：新增刀模之申购.领用

2、.保存.使用和报废.5.执行方法5.1申购5.1.1工程部依据端子供应商铆压标准及行业规范或客户标准制定出《端子刀模图》发行给设备组，品质部，生产部作为采购，验收的技术依据，并在《端子刀模图》上注明适用的端子型号，刀模编号，规格尺寸，机型，铆压次数等相关重要参数.5.1.2生产部（设备部）根据生产订单需求和刀模报废频率，严格按照工程所提供的各类〈端子刀模图〉和ERP料号进行申请，在申购时需将对应料号的〈端子刀模图〉一起附上传给设备组，由设备组联系供应商，供应商需严格按照刀模图尺寸，内外刀压结高宽度管控，材质

3、要求制作刀模，同时，在申购单上需注明所开刀模流水号，供应商在刀模制作完成后，需在每套刀模上刻上唯一的流水号后方可送货到厂.供应商每次送货时需提供材质证明，新刀模第一次送货要提供合格的端子铆压截面报告，设备部打印“新开刀模试模入库单”给生产部试模，设备组人员调试，品保部人员检验，检验人员依据刀模料号找出对应的刀模工程图进行检测.检测试OK后在“新开刀模试模入库单”签字确认，检测结果记录在“尺寸检验报告”中并存档，如检测“NG”设备人员退回供应商处理。5.1.3端子刀模截面测试：品管员对端子刀模材质核对及刀模尺

4、寸检测OK后知会设备组，设备组将每款端子刀模各取一套去调试铆压样品，样品铆压OK后将端子规格，刀模规格，NO修正日期修訂內容修訂簽名1核准2審查FDBJRKUTL有限公司FDBJRKUTL.,LTD▇机密文件版次:A刀模管理规范文件编号页次:2/3生效日期2016-07-25端子铆压内外刀成型尺寸记录在“端子截面测试记录表”上，然后将端子和记录表一起送试验室做截面测试，试验室人员根据“端子截面测试作业办法”做相应的截面测试，测试结果记录在“端子截面测试记录表”上，测试结果OK以“新开刀模试模入库单”知会IQ

5、C放行，测试结果NG通知设备组人员退给供应商处理。5.2领用生产部根据申购单填写好物品领用单，经生产组长或主管审核签字后到设备组领用，在领用时,必须认真核对刀模料号.编号.数量.5.3保存刀模验收合格后，设备组人员对刀模进行建档按流水编号登记于《刀模统计表》中以便查询和追溯.同时需要对每副刀模配上《刀模使用次数管制卡》，刀模跟管制卡由设备人员配套放置于刀模柜中，并在刀模盒外做上对应标示5.4使用5.4.1生产部在使用刀模时需要将刀模及对应的《刀模使用次数管制卡》从刀模柜中拿出放置于对应的机台旁，作业员每次操

6、作完毕后需要将使用次数记录于管制卡上5.4.2生产干部在巡查产线时需要检查刀模使用次数记录情况，督导产线操作员如实记录,IPQC需要进行监督检查5.4.3生产部在更换刀模时或使用完毕时需要将刀模同管制卡一起交回设备组管理5.5报废5.5.1当刀模高宽度等铆压品质达不到标准时，或累计生产达到20万次时，生产部需要及时将刀模交给IPQC确认，并将此刀模连同管制卡一起交给设备组，由设备组申请报废。5.5.2设备组需将配套损坏和使用寿命达到之需报废刀模封装好，填写报废申请单，在报废申请单中需注明刀模原流水编号和料号

7、，经相应主管审批后，交于仓库验收报废。5.5.3设备组需将经审批报废的刀模记录于〈刀模统计表〉中，以便追溯和查验。NO修正日期修訂內容修訂簽名1核准2審查FDBJRKUTL有限公司FDBJRKUTL.,LTD▇机密文件版次:A刀模管理规范文件编号页次:3/3生效日期2016-07-256.记录表单6.1GVT-04-000请购单6.2GVT-04-000物品领用单6.3GVT-04-000报废申请单6.4GVT-04-000刀模使用次数管制卡6.5GVT-04-000刀模统计表6.6GVT-04-000非原

8、材料入库单6.7GVT-04-000模、夹具首件尺寸量测报告6.8GVT-04-000刀模尺寸和端子截面分析报告7.刀模管制流程图刀模管制流程图责任单位流程使用表单请购单设备组&生产务申购物品领用单生产&领用刀模统计表设备保存刀模使用次数管制卡生产/设备使用报废申请单生产&品质&设备报废