电线电缆快速硫化生产的硫化工艺参数

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1、电线电缆快速硫化生产的硫化工艺参数　　1引言　　　　用传统工艺生产的橡套电缆一般不能和高档家用电器配套，其主要原因是电缆的外观不好，铜丝氧化严重，不能和家用电器配套，一般用塑料软电缆代替。随着中国加入WTO，中国的产品标准也全部按国际IEC标准一致，许多家用电器的供电电源线规定必须使用橡套电缆，如空调器用的室内外连接线就规定必须用245IEC57(YZW)橡套软电缆。因此，提高橡套软电缆的外观质量，是当前急需解决的现实问题。连继硫化是一种　　　　新的橡套电缆加工方法，本文通过对橡套电缆生产过程中的一些工艺参数讨论，推道出一整套的硫续硫化工

2、艺参数，不断提高橡套电缆的产品质量，供电缆行业的同行们参考。　　　　2规格的确定　　　　一般连续硫化机组技术规范都规定模具尺寸范围，即规定了模芯、模套较小孔径，这是确定规格的依据之一。另外，还规定螺杆转速范围，挤橡时螺杆转速低于规定转速，橡胶塑性不均匀，流动性差，挤出量不够稳定，电缆加工困难，机头内压力很大，容易顶坏机头。　　　　若超过范围，橡胶挤出量不足，只能降低出线速度来弥补，影响生产效率。　　　　3螺杆转速和牵引速度的确定　　　　螺杆转速和牵引速度决定了生产效率和制品的外径、外观。确定螺杆转速和牵引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺

3、杆挤出的橡胶量，正好被牵引出来的制品包覆所需要的橡胶量相等。　　　　一般地说，确定螺杆和牵引速度时，先定出牵引速度，即硫化时间，它是决定制品各项机械物理性能的主要因素，本文将作详细介绍。　　连续硫化挤橡机螺杆都采用长径比12：1以上的塑化螺杆，螺杆与筒体之间回料量小，螺杆转速与挤出量基本成正比，即成线性关系。　　　　例如，某挤橡机组技术规范中规定，螺杆转速为10～50rpm/min,较大挤出量为120kg/h。　　　　根据这些数据可以制作螺杆转速和挤出量关系图。　　　　例如，某产品挤护套，理论计算护套用料量为78.7kg/km,出线速度为

4、20m/min,可以计算出每分钟的用料量：　　　　用料量=20×78.7÷1000=1.574kg/min　　　　根据物料平衡原理，橡胶挤出量也需要1.574kg/min，查图1可以得出，螺杆转速为39转/分左右，在设备规范规定的转速范围内，符合设备技术规范。根据这一方法，可以确定出该设备生产各种规格的螺杆转速和牵引速度。　　　　4机身机头温度的确定　　　　机身进料段温度一般控制低一点，大约30-40度，温度过高有回料现象，且橡胶易焦烧。　　机头温度要根据橡胶种类和胶料在机体内停留时间来确定，一般在60-70度。中间各段温度，从机头温度逐

5、步递减的方法确定，一般在40-50度。连续硫化进料一般采用冷喂料，橡页厚度控制在0.5-1.0mm之间。如果采用热喂料，切成条状，也是很好的。　　　　5蒸汽压力和出线速度的确定　　　　蒸汽压力和出线速度是连硫操作的重要参数，其关系到产品机械物理性能﹑外观质量﹑生产效率等。　　　　化学反应动力学指出，当反应浓度不变的情况下，温度每升高10K，反应速度大约增加2～3倍。阿仑尼乌斯总结了大量的实验事实，指出反应速度常数和温度的关系：　　　　k=A·e-E/RT　　　　式中：k-----反应速度常数;　　　　E-----反应活化能;　　　　R--

6、---气体常数;　　　　T-----绝对温度，K;　　　　e-----自然对数的底(e=2.718)。　　　　该公式在实际使用中有困难。实用的橡胶反应速度与温度之间的关系可用下式来计算：　　　　V2=V120.1(t2-t1)　　　　V1------t1时的反应速度;　　　　V2------t2时的反应速度;　　　　t1,t2-------温度(℃);　　　　2--------温度系数　　　　这些理论都提出，橡胶硫化温度每增加10℃，硫化速度增加一倍，即硫化时间缩短一倍。　　　　我们一般都有罐式硫化的生产和技术参数，对一个成熟橡胶配方应该

7、很了解其各种硫化参数。根据罐式硫化饱和蒸汽压力下的温度，推算出连硫化时饱和蒸汽压力，再求出硫化时间和出线速度。　　　　例如，某连续硫化机组，连续硫化管道长度为50米，生产电缆外护套，按照成熟的橡皮配方硫化工艺参数，4kg/cm2(151℃)下，硫化时间为15分种，如果在连续硫化机组上生产，护套出线速度为25米，连续硫化的蒸汽压力为多少。　　　　先计算连续硫化所需要的时间为：50/25=2分钟。按照温度每上升10度，硫化时间缩短一半的关系。计算出时间倍数是3倍。即温度需要提升30度。也就是连续硫化的温度为181度。　　　　连续硫化的蒸汽压力

8、越高硫化速度就越快，生产效率也会大提高。实践证明，并不是蒸汽压力能无限地升高，来提高连续硫化的速度。　　　　连硫蒸汽压力(即硫化温度)较高值如何确定。经分析，制品在连硫管硫化时，制品外部经受较