先进硫化机生产工艺

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1、摘要：在一个中心机构的本发明的轮胎硫化机中，为了提高工作效率和较低的总高度，后的生胎进行硫化，并构图成为硫化轮胎，膀胱以及被提升的底部的位置的下钢丝圈定位在一个较低的模具和膀胱的绿色轮胎被安装在下钢丝圈的顶部的位置位于上方的下模和上夹具，和上夹具，低级钳位，和膀胱以及放置在膀胱，是固定的，而上夹具和下夹具的高度。声明：1的轮胎硫化机的中心机构，其中的生胎进行硫化，并构图，膀胱绿色轮胎被安装在以这样的方式，然后生胎之间被挤压的下模，设置在底座上，并上方的下模和可打开和可关闭的相对于下模具的上模，这是定位，中心机构，包括：用于保持的膀胱的上端部的

2、上部夹紧;低级夹具定位在所述上部夹紧件，所述下用于保持夹紧的下端部的膀胱;低级钢丝圈低级胎圈的生胎从下面支持;提升/降低机构向上和向下移动的，所述上夹具的上夹具;低级的夹紧，提升/降低机构向上和向下移动，所述下夹具;膀胱以及其上端被连接到所述下胎边压圈，所述膀胱福祉能够放置所述上部夹紧件，所述下夹具，并在其内部的膀胱;和膀胱以及起重/升降机构向上和向下移动所述膀胱以及底部位置之间的范围内，其中，所述下钢丝圈的位置上的下模和绿色轮胎和一个顶所述下钢丝圈的上方位置安装在膀胱内的下模与所述上部夹紧件，和所述上部夹紧件，所述下夹具，和膀胱被放置在所述

3、气囊，其中后的生胎进行硫化并构图，所述膀胱以及提升/降低机构升降机所述膀胱以及从到最佳的位置，同时，所述上夹具的高度和所述下夹具的底部位置是固定的。 2，根据工艺要求1所述的轮胎硫化机的中心机构，其特征在于，所述下夹具的升/降机构具有包括上的阳螺纹的圆筒部件的外圆周上，并支撑所述下夹具从下面，调整螺母被旋拧到所述外螺纹，所述筒部件，和电动机固定在底座上，所述电机用于旋转所述调节螺母。 3的中心机构。，如工艺要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述上夹具提升/降低机构具有一空心杆，包括一个阴螺纹上的内圆周上，并支撑所述上部夹紧件从下面，螺杆轴，

4、布置在所述杆拧入所述阴螺纹，并固定到基架的电机，所述电机用于旋转所述螺纹轴 4，如工艺要求1所述的轮胎硫化机的中心机构，其特征在于，所述膀胱以及升/降机构是一个气动气缸。说明：本发明的背景技术 [0004]一般而言，在轮胎硫化机中，一个绿色的轮胎的硫化前和构图由被夹持的上模和下模形成的空间中进行，中心机构进行整形，在其中一个膀胱扩大到与绿色轮胎的内周面紧密接触，或等。 [0005]日本未审查的专利申请公开号：S57（1982）-39942公开的轮胎硫化机的中心机构，其中所述以这样的方式，生胎时，被加载的下模上，膀胱垂直扩展使膀胱被定位在一个中

5、央空间的绿色轮胎，绿色轮胎被加载后，膀胱进行整形垂直地缩回和横向扩大，使膀胱与绿色轮胎的内周面紧密接触。 [0006]在此的轮胎硫化机的中心机构，但是，是一个需要的上模升降上述垂直扩展的膀胱。因此，它需要一个时间的向上和向下运动的上模，干燥周期时间被拉长，并且增加的轮胎硫化机的总高度。此外，为了取膀胱远离绿色轮胎硫化完成后，也需要用于分别提供了一个真空抽吸热介质在膀胱和缩回膀胱中的线。因此，该结构的中心机制是复杂的。 [0007]因此，日本未经审查的专利申请公开号：S51（1976）-17282公开了一种轮胎硫化机的移动设备，其中以这样的方式

6、进行整形的是，当生胎被装上的下模，膀胱以及下提供较低的模具放置在膀胱，膀胱后的生胎被加载时，插入绿色轮胎的内部，并扩大，使膀胱绿色轮胎的内周面紧密接触。 [0008]在该轮胎硫化机装置中，由于膀胱以及放置在膀胱，是没有必要的用于真空线远离生胎膀胱，的上部模具的浮起量可被抑制。因此，不增加的轮胎硫化机的总高度，因此可以缩短干燥周期时间。 [0009]根据日本未经审查的专利申请公开号：S51（1976）-17282，然而在轮胎硫化机的移动设备，卸载轮胎被以这样的方式从下模之间的吸盘和钢丝圈的上模，硫化和图案化的轮胎上侧胎圈部被保持，然后在上模与卡

7、盘一起被提升，而膀胱带走从在轮胎的内周面，通过降低每个上部和下部夹具夹紧的上端部和下端部的膀胱。即是，从下模在轮胎卸载和考虑的膀胱远离轮胎的内周面都是由单独的操作进行的，并且工作效率是不利的。 [0010]此外，在该轮胎硫化按下的移动设备，当膀胱被放置，有一个垂直安排用于提升/降低低于上述下模具的上部和下部夹具，以便降低的上部和下部的各夹具的气缸需要。另外，如果这些气瓶不能被包含的下模和一个底部的接地之间，有一个需要挖一个坑，在该气缸被放置，在底部的接地。在这种方式中，当上部和下部夹具的下降量的大的，增加的轮胎硫化机的总高度。 发明内容 [0

8、011]本发明的一个目的是提供一种的轮胎硫化机的中心机构能够改善工作效率，并降低总高度。 [0012]本发明的轮胎硫化机的中心机构的轮胎硫化机的中心机构，其中一个绿