先进硫化机生产工艺

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1、先进硫化机生产工艺摘要：提供一种轮胎硫化设备，其被配置向后滑动到等待位置的提升/滑动机构，它的特点是在能够使均匀的挤压力，在硫化时，由上金属模具施加。的轮胎硫化机（1A），在其中一个绿色轮胎投入能够被分离成一个较低的金属模具（3）和（4）的上部金属模具的金属模具，然后，加热和加压，从而被加工成硫化的轮胎的形状，包括滑动返回机制，其被配置使得从下金属模具（3）安装到固定在基座的上部金属模具（4）分离并解除的特征（2）是提出一种一个可移动的滑架（14）的操作，以便往复运动之间的硫化位置，在该位置上的金属模具（4）被压向下层的金属模具（3），和一等待位置，在该生胎可以携带

2、在下金属模具（3）和固化的轮胎可以进行从下金属模具（3），的特征在于，在上部金属模具（4）下面安装，通过挤压筒的机构（30），在哪些到集成与拉杆（13），它由一个操作的提升/降低汽缸（12），设置在可动的滑架（14）沿导向孔垂直移动的光束（11）。声明：1一种轮胎硫化机，其中一个绿色轮胎投入能够被分隔成上部的金属模具和下金属模具的金属模具，然后加热和加压，从而被加工成的固化后的轮胎的形状，轮胎硫化设备包括使得从下部金属模具安装的，被固定在基座上分离的金属模具，并取消可以由一个可移动的滑架的操作的移动，以便在硫化位置之间往复运动的滑动返回机制，其被配置在该上部金属模具

3、压向下层的金属模具，绿色轮胎可以进行在所述下金属模具和硫化轮胎，可以进行从所述下金属模具和一等待位置，其中，所述上部金属模具的下方安装经由挤压汽缸机构，垂直移动的操作的沿导向孔设置在可移动的滑架。2的提升/降低汽缸与拉杆集成到一个水平梁 。如工艺要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于挤压缸机构的多个配置 3轮胎硫化根据工艺要求1的方法其特征在于，还包括冷却装置之间设置在挤压筒机构和所述上金属模具。 4根据工艺要求1的方法，其特征在于在挤压筒的轮胎硫化机构包括一个悬挂部件，其安装在水平梁上的，并且被配置，使得当提升到完全打开的状态的金属模具相对应的位置被设置在上部金属模具

4、，上部金属模具支持被暂停悬挂部件。说明：背景技术 [0003]一种轮胎硫化设备是一种装置，它把预先成的金属模具，原料橡胶到的形状接近的形状的固化后的轮胎，并施加热和压力，使生胎的生胎完成有硫化轮胎的形状。[0004]在这样的轮胎硫化机形成的轮胎（生胎） ，特别是在制造大尺寸的轮胎，具有的外直径超过1.5米的轮胎硫化机中，有一种装置，采用的滑动的背面分离，解除从下金属模具的上金属模具的结构，在该结构中，移动到等待位置，为了使承载在硫化前和搬出的硫化轮胎进行硫化的生胎，可以容易地进行。 [0005]图。图5和图。6示出了传统结构的轮胎硫化机的采用滑动靠背结构。的轮胎硫化

5、机1被安装固定到基础上的基座2。较低的金属模3，起重/滑动机构10的上部金属模具4，和所用的挤压机构20安装在基座2上。 [0006]中的提升/滑动机构10，是一种机制，其中垂直移动的上金属模具4，一个工作台板5星，和等，所支持的光束11，并且，从而完全关闭的位置（下降位置）的金属模具的硫化时间和完全打开的位置之间进行切换的操作（解除位置），在从金属模具中流入和流出时的轮胎进行的金属模具。在这种情况下，该起重/滑动机构10的升/降操作被执行，通过使用一对提升/降低汽缸12作为驱动源，通过使用导板的一对左和右的拉杆13。 [0007]的起重/滑动机构10，可以由一个可

6、移动的滑架14的移动，由箭头15所示在水平方向上，以对应于完全关闭状态的金属的硫化位置（位置同心的下金属模3）之间往复运动模制由图中的实线所示。6，由图中的假想线所示的等待位置。6，其中，金属模具被完全打开后，上部金属模具4滑动。 [0008]压缩机构20是一个装置，加压生胎，它被放置在上部和下部金属模具3之间和4在硫化时，通过向下拉动在完全关闭的位置的金属模具的上金属模具4套。压缩机构20被配置为使得，当拉杆13由安装在挤压缸21的操作，在基体2的下部，上部金属模具4的与工作台板5一起拉下拉下光束11，从而被压向固定的基体2上的下金属模3的上部金属模具4。 [00

7、09]压缩气缸21和拉杆13被配置为使得，当起重/滑动机构10被设置的位置处对应于完全关闭状态的金属模具中，在夹紧在挤压缸21的一侧上的导向件22的夹紧板13a与拉杆13接合，从而使拉杆13可以下拉挤压缸21。 [0010]因此，在完全关闭的状态的上部和下部金属模具3和4，绿色轮胎硫化成形后，金属模具被设置在完全打开的状态下，通过解除上部金属模4，通过使用提升/降低汽缸12，如由图中的假想线所示。6，和进一步的上金属模4的滑动回从硫化位置的可动滑架14由操作到等待位置。其结果是，不存在障碍物的下金属模3的上面和周围，因此携带硫化轮胎从下层的金属模3和一个空格，用