论手工编程加工技师工件

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1、论手工编程加工技师工件　　摘要：钳工技师或高级技师的鉴定技能考核工件一般都采用结合CAM软件进行辅助加工，而且必须采用电脑，同时还要有适合的CAM软件（如CAXA制造工程师、UG、Mastercam等）。该文主要论述了在缺少CAM软件或数控机床没有配备电脑的条件下如何进行手工编程加工工件。　　关键词：手工编程加工技师工件　　中图分类号：TP391文献标识码：A文章编号：1674-098X（2017）01（c）-0164-04　　钳工技师或高级技师的鉴定技能考核工件常规下采用CAXA制造工程师2008软件生成程序进行加工工件，但当条件不

2、允许或者手工编程加工更加省时省力时，就应该考虑用手工编程加工工件。文章主要针对钳工技师的实操工件加工采用手工编程进行分析论述。　　1工件分析　　钳工技师的实操工件如图1，此工件总体形状较为简单，正面为矩形阶台加圆弧、斜直线、圆柱面阶台、椭圆柱阶台；底面为矩形槽及两个沉孔。　　所以只有椭圆柱面阶台的加工需要采用宏程序加工，其他选用简单程序加工就可以了；考虑到节省加工时间，加工上平面也采用宏程序进行加工。　　2简单程序加工部位　　2.1加工底面轮廓　　工件用平口钳装夹，保证伸出高度，工件坐标系设在工件对称中心，用直径12mm的立铣刀加工外

3、轮廓平面，用8mm立铣刀加工内轮廓，用7.8mm钻头钻孔，用8mm铰刀铰孔。　　工序1：加工平面12mm铣刀（可用宏程序）。　　主程序　　O0001　　G90G54G0G40X65Y-35S1000M03；　　Z100M08；　　Z5；　　G01Z0F200；　　M98P0100L4；　　G90G0Z100M09；　　M5；　　M30；　　子程序　　O0100　　G91X-130；　　Y10；　　X130；　　Y10；　　M99；　　工序2：加工外轮廓12mm铣刀。　　O0002　　G90G54G0G40X65Y-39S1000M03

4、；　　Z100M8；　　Z5；　　G1Z-12F200；　　G41X60D01；　　X-59R10；　　Y39R10；　　X59R10；　　Y-29；　　G02X49Y-39R10；　　G03X39Y-49R10；　　G0Z100M9；　　M5；　　M30；　　工序3：用7.8mm的钻头加工孔。　　O0003　　G90G54G0X0Y0S500M3；　　Z100M8；　　G99G83X-47Y27R3Q3Z-30F100；　　Y-27；　　G80Z100M9；　　M5；　　M30；　　工序4：用8mm铰刀的铰孔。　　O0004　　G9

5、0G54G0X0Y0S200M3；　　Z100M8；　　G99G85X-47Y27R3Z-30F50；　　Y-27；　　G80Z100M9；　　M5；　　M30；　　工序5：用8mm的铣刀加工内轮廓。　　O0005　　G90G54G0G40X10Y0S200M3；　　Z100M8；　　Z1；　　G01G41Y20D2F200；　　X-9Z-5；　　X-37.5，R10；　　Y-20，R10；　　X37.5，R10；　　Y20，R10；　　X-10；　　G3Y10R5；　　X10R16；　　G1X26；　　Y-10；　　X10；　　G3

6、X-10R16；　　G1X-26；　　Y10；　　X-10；　　Z-2；　　Y-19；　　X10；　　Y19；　　X-3；　　Y-13；　　G0Z5；　　G40X-47Y-27；　　G1Z-3；　　G91G41X6Y0D01；　　G3I-6J0；　　G1G40X-6Y0；　　G90I0Z5；　　Y27；　　G1Z-3；　　G91G41X6Y0D2；　　G3I-6J0；　　G1G40X-6Y0；　　G90G0Z100M9；　　M5；　　M30；　　2.2加工正面?廓　　工件反面进行装夹，并用百分找正及分中后，用12mm的铣刀加工，坐标原

7、点设在工件的左端面。　　工序1：加工深度为11mm的轮廓。　　O0006　　G90G54G0G40X6Y-45S1000M3；　　Z100M8；　　Z5；　　G1Z-11F200；　　G41Y-10D1；　　Y0；　　G2X10Y6.928R8；　　G1X39.569Y24R15；　　X76Y24；　　G2X88Y18R15；　　G2Y-18R30；　　G2X76Y-24R15；　　G1X56.915；　　G2X45.221Y-8.395R15；　　G3X15.649Y-7.828R30；　　G2X6Y0R8；　　G1Y10；　　G0

8、Z100M9；　　M5；　　M30；　　工序2：加工深度为5mm的16mm的外圆。　　O0007　　G90G54G0G40X6Y-45S1000M3；　　Z100M8；　　Z5；　　G1Z-5F200；　　G41Y-10